消失模全自動(dòng)砂處理設(shè)備的主要特點(diǎn)如下：

　　1、采用特別的砂冷卻沸騰床氣咀，不會(huì)出現(xiàn)砂料堵塞氣咀影響供風(fēng)現(xiàn)象。氣咀在沸騰床床面上均勻密布，布?xì)庑Ч诲e(cuò)。

　　2、立式冷儲(chǔ)罐與臥式沸騰砂冷卻床相結(jié)合，由于采用的是特別的吸風(fēng)、鼓風(fēng)與冷卻水的作用，所帶來的冷卻效果佳，因此，不會(huì)產(chǎn)生堵塞的狀況。

　　3、排塵口與除塵系統(tǒng)相聯(lián)，及時(shí)抽除熱交換過程中分離出的粉塵，使砂料凈化。

　　4、在砂冷卻床箱體上設(shè)置好觀察窗，可助于隨時(shí)都觀察冷卻床內(nèi)型砂的運(yùn)行狀況。

　　5、采用多路的供水與供風(fēng)的形式，主要是有高壓水泵供水，高壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)。

　　消失模鑄造的鑄造工藝及控制方法

　　1、澆注溫度過低鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產(chǎn)生粘砂等缺陷。

　　2、澆注系統(tǒng)鑄造工藝具有關(guān)鍵性地位，因此對(duì)于它的細(xì)節(jié)的把握會(huì)影響鑄造果和質(zhì)量的好壞。

　　3、消失模鑄造工藝包括澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等。

　　4、澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有很重要的地位，是鑄件生產(chǎn)成敗的個(gè)關(guān)鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的點(diǎn)，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

　　5、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與守舊砂型鑄造有定的區(qū)別。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到這種工藝的殊性，澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。

　　6、模型簇組合方式可基本反映鑄件的點(diǎn)，以及鑄件的補(bǔ)縮形式。由于模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。

　　7、在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應(yīng)略高于砂型鑄造。對(duì)于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可達(dá)到模型氣化需要的熱量。

　　消失模鑄造工藝以其良好的工藝性能，較不錯(cuò)的尺寸精度及很好的表面粗糙度。由于該工藝投資少，工藝可塑性大、操作技術(shù)含量低和鑄件市場(chǎng)需求量急劇上升的趨勢(shì)，廣大鑄造廠家紛紛進(jìn)行技術(shù)改造，用消失模鑄造工藝替代原陳舊的水玻璃砂鑄造工藝、甚至部分鑄造和樹脂砂鑄造等等。

　　消失模具可以達(dá)到消失模的各種鑄造要求，可以同時(shí)鑄造多個(gè)鑄件，也可以根據(jù)消失模鑄造的需要，把模具進(jìn)行分塊然后進(jìn)行粘結(jié)組合，因此可以說消失模具的形狀是不受限制的。

　　消失模鑄造是一種近無余量、準(zhǔn)確成形的新的工藝技術(shù)，它不需要合箱取模，使用無粘結(jié)劑的干砂造型，減少了污染，是用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸全部一樣的實(shí)型模具。造工藝過程是泡沫塑料模具經(jīng)浸涂不怕火粘結(jié)涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型，振動(dòng)緊實(shí)，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，然后與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。

　　消失模具的鑄造特點(diǎn)是塑料模具成本還行，粘結(jié)組合方便，氣化容易消失，克服了守舊的熔模變形問題，能夠改進(jìn)鑄件的力學(xué)性能，提升鑄件致密度。