當(dāng)脫蠟鑄造薄壁部分發(fā)生固態(tài)相變時(shí)，厚壁部分還處于塑性情況，若相變時(shí)新相的比容大于舊相的比容，則相變時(shí)薄壁部分脹大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果鑄件內(nèi)部只發(fā)生很小的拉應(yīng)力，且隨時(shí)間延伸而逐漸消失。這種情況下假設(shè)鑄件持續(xù)冷卻，厚壁部分發(fā)生相變而增大體積，因?yàn)橐烟幱趶椥郧闆r，薄壁部分將被內(nèi)層彈性拉伸，而構(gòu)成拉應(yīng)力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構(gòu)成壓應(yīng)力，在這種條件下，剩下相變應(yīng)力和剩下熱應(yīng)力符號(hào)相反，可以相互抵消。

　　當(dāng)鑄件薄壁部分放生固態(tài)相變時(shí)，厚壁部分已處于彈性情況，若新相比容大于舊相，則厚壁部分受彈性拉伸構(gòu)成拉應(yīng)力，而薄壁部分被彈性緊縮構(gòu)成暫時(shí)壓應(yīng)力。這時(shí)相變應(yīng)力符號(hào)和熱應(yīng)力符號(hào)相同，即應(yīng)力疊加。廣東不銹鋼鑄造持續(xù)冷卻至厚壁部分發(fā)生相變時(shí)，比容增大發(fā)生脹大，使前一段所構(gòu)成的相變應(yīng)力消失。

　　鑄造的使用范圍越來越廣，加工工藝一越來愈多，其間冷卻進(jìn)程是一個(gè)不可少的進(jìn)程，有的要履歷合金的固態(tài)相變，相變時(shí)金屬的比較發(fā)生改動(dòng)，比如說碳鋼由δ相向γ相改動(dòng)體積縮小，γ相發(fā)生共析改動(dòng)時(shí)，體積增大。

　　但假設(shè)鑄件各部分溫度共同，固態(tài)相變時(shí)發(fā)生則不或許發(fā)生微觀應(yīng)力，而只能有微觀應(yīng)力。當(dāng)相變溫度高于塑一彈性改動(dòng)的臨界溫度時(shí)，相變時(shí)合金處于塑性情況，即便鑄件的各部分有溫度存在，所發(fā)生的相變應(yīng)力也不大，并會(huì)逐漸減小乃至消失。

　　假設(shè)鑄件相變溫度不算高于臨界溫度，而且鑄件各部分溫差大，各部分相變時(shí)間不一起，則會(huì)引起微觀相變應(yīng)力，因?yàn)橄嘧儠r(shí)間不同，相變應(yīng)力或許成為暫時(shí)應(yīng)力或剩下應(yīng)力。

　　可造成鑄造的尺寸精度缺陷的幾個(gè)因素：

　　一、型殼焙燒的影響，由于型殼的膨脹系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因此也是可以忽略不計(jì)。

　　二、澆鑄溫度的影響，澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度不算高，收縮率越小，因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。

　　三、鑄件毛坯結(jié)構(gòu)的影響。鑄件毛坯壁厚，收縮率大，鑄件毛坯壁薄，收縮率??；自由收縮率大，阻礙收縮率小。

　　四、鑄件毛坯材質(zhì)的影響。材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越不算高，線收縮率越大；常見材質(zhì)的鑄造收縮率是鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×1，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件毛坯尺寸，K是受蠟?zāi)1、鑄件毛坯結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4這幾個(gè)因素的影響。

　　五、制模對(duì)鑄件毛坯線收縮率的影響。射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在確定熔模成型后對(duì)熔模后期尺寸的影響很??；蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%；熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當(dāng)存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩(wěn)定；蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

　　六、制殼材料的影響，采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因此是可以忽略不計(jì)。