鑄造均采用樹脂砂、消失模鑄造，我公司有一條完善的鑄造生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)過程沒有污染，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。鑄造缺陷有很多預(yù)防方法，其中在鑄件的生產(chǎn)過程中，鑄件經(jīng)常會發(fā)生各種不同的鑄造缺陷，如何防止這些缺陷發(fā)生，一直是鑄件生產(chǎn)廠關(guān)注的問題。

　　鑄造在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體。盡可能選用底注包，底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設(shè)備條件限制，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉(zhuǎn)包澆注。操控型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要確定烘干，烘干后的砂芯不宜存放太長時間，隔天運用的砂芯在運用前要回爐烘干，以防砂芯吸潮，不運用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

　　鑄件是一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，被成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強度、韌性、性要求較不錯的零件。灰鐵鑄件成型之后表面有可能存在很多缺陷，對于像表面裂紋、表面針孔等這類肉眼難易發(fā)現(xiàn)的缺陷，就要用液體滲透檢測。其中較常用的就是著色檢測，它能準(zhǔn)確反應(yīng)出鑄件缺陷的具體情況。鑄造表面鍍鋅的用途有很多，對于先是在鑄件表面噴灑具有高滲透能力的有色液體，或者直接將逐漸浸濕其中；等到滲透劑滲入到開口缺陷里面之后，顯示劑就被染色了。

　　鑄件的性能接近碳鋼，但它鑄造性能好容易成型，加工性能優(yōu)于鑄鋼，比鋼愈耐熱、耐蝕、。鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性要比碳鋼低。雖然鑄鐵的機械性能不如鋼，但由于石墨的存在，卻賦予鑄鐵許多為鋼所不及的性能。如良好的性、高消振性、低缺口敏感性以及優(yōu)良的切削加工性能。

　　鑄造毛坯所用的涂料主要由硅溶膠組成。硅溶膠在成分上主要由二氧化硅、物質(zhì)、二氧化鈉、調(diào)劑酸堿度的物質(zhì)、運動粘料、膠體粒子等組成，這些物質(zhì)的物理化學(xué)參數(shù)主要影響鑄造殼體的強度、涂層的穩(wěn)定性。由于鑄造廠家很難檢測到這些物理和化學(xué)參數(shù)，在一方面要加強供應(yīng)商的選擇、評價和確認(rèn)。另一方面，表層和背面應(yīng)選用不同規(guī)格的硅溶膠，表層選用s-830型硅溶膠，背面選用s-1430型硅溶膠。在鑄造生產(chǎn)中，涂層的制備方法直接影響毛坯鑄件的質(zhì)量。

　　熱處理工藝是怎樣的

　　一、采用表面硬化處理可以獲得表面硬化層，并且同時可以獲得尤其高的表面性。

　　二、沉淀硬化處理過程，這是為了獲得，伸長率不會顯著變化。

　　三、軟化退火的熱處理工藝，軟化退火的主要目的是分解碳化物，降低其硬度，提升加工性能。對于球墨鑄鐵，目的是獲得愈多的鐵素體組織。

　　四、在鑄造過程中，采用正火處理的主要目的就是獲得珠光體和索氏體組織，從而可以改進不銹鋼鑄件的機械性能。

　　五、淬火處理主要是為了獲得愈高的硬度或性，同時要有很高的表面性。

　　在鑄造的時候都會出現(xiàn)縮孔和縮松的情況，我們在這個問題上有一些需要注意的地方，具體應(yīng)該怎么去避免呢？

　　縮孔和縮松都是鑄造生產(chǎn)中常見的鑄件缺陷。縮孔是鑄件在冷凝過程中收縮，得不到金屬溶液的補充而產(chǎn)生的孔洞，形狀不規(guī)則，孔壁粗糙，一般位于鑄件的熱節(jié)處?？s孔和氣孔在外表上往往極為相似，經(jīng)常容易混淆。一般來說，氣孔的內(nèi)壁是平滑的，而縮孔的內(nèi)壁則呈枝狀結(jié)晶的末梢狀。縮松是鑄件后凝固的區(qū)域沒有金屬溶液的補縮而形成分散和細(xì)小的小孔，常出現(xiàn)在鑄件的較厚截面以及厚薄截面交接處或熱節(jié)點上?？s松的分布面積要比縮孔大得多，往往隱藏于鑄件的內(nèi)部，有時肉眼察覺不到?？s孔和縮松在鑄件廢品中占有較大的比例，需要引起足夠的重視，以提升鑄件合格率。

　　出現(xiàn)縮松缺陷時，應(yīng)該從澆注系統(tǒng)方面去尋找問題，因為縮松缺陷與補縮有很大關(guān)聯(lián)。

　　一、冒口頸和鑄件尺寸比例不當(dāng)。冒口頸的尺寸對補縮速率尤其重要，冒口頸截面尺寸太小會影響補縮效果，要確定金屬液在冒口頸。

　　二、內(nèi)澆口太大。內(nèi)澆口入口處或內(nèi)澆口上產(chǎn)生縮孔通常是內(nèi)澆口太大所致。因為內(nèi)澆口入口處被包圍在熱砂之中，如果其尺寸太大，入口處的金屬液就會一直保持到然后才凝固，由于此時已沒有其他金屬溶液能對其進行補縮，所以澆口入口處就會產(chǎn)生縮孔。正確的澆冒口設(shè)計應(yīng)該是先凝固鑄件，其后凝固內(nèi)澆口和冒口頸，凝固冒口。如果破壞了這種凝固順序，就會產(chǎn)生縮孔缺陷。

　　三、澆冒口設(shè)計未能推動順序凝固。需要根據(jù)鑄件截面的不同情況來設(shè)計澆冒口的位置和大小，要考慮在沒有澆冒口的情況下，哪些截面先凝固，哪些截面后凝固，較后凝固的截面需要有仍處于液態(tài)的直澆口或冒口進行補縮。

　　四、澆冒口數(shù)量不足或澆口設(shè)計不當(dāng)。澆冒口數(shù)量不足是造成縮松缺陷的常見原因，每個澆口的補縮距離和范圍都是有限的，其補縮范圍的大小取決于截面的厚度、金屬液的溫度和金屬成分。較薄截面的冷凝快，會切斷補縮通道。澆口設(shè)計不當(dāng)，如澆口的截面太小會導(dǎo)致過早冷凝，此時盡管冒口里有很多金屬液也不能補縮到鑄件中去。

　　五、冒口太小。冒口太小也是一種常見的錯誤。一般情況下，冒口的截面尺寸都應(yīng)該大于需要補縮的鑄件截面尺寸。另一種錯誤是想通過增加小直徑冒口的高度來提升補縮效果，這種做法往往會不盡人意，因為冒口直徑小，冒口中的金屬液容易冷凝，即使增加冒口的高度也無濟于事。理想的冒口形狀應(yīng)該是球形，因為其散熱面積小。在某些情況下，對厚截面進行激冷是一種和切實可行的辦法。