在選擇毛坯鑄造的類型和具體的制造方法時(shí)，應(yīng)在達(dá)到零件使用要求的前提下，把幾個(gè)預(yù)選方案作經(jīng)濟(jì)性比較，從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時(shí)，應(yīng)使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機(jī)械加工工作量。但是毛坯越準(zhǔn)確，制造就越困難，費(fèi)用也越高。因此，生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)，應(yīng)采用的毛坯制造方法，這時(shí)雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費(fèi)用可由減少的材料消耗及機(jī)械加工費(fèi)用補(bǔ)償。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時(shí)，可采用自由鑄造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時(shí)可采用機(jī)器造型、模鍛、埋弧自動(dòng)焊或其他。以上就是選擇毛坯鑄造的原則，通過這些選擇原則，可以好地提高毛坯的質(zhì)量和性能，從而提高了不銹鋼鍛件的生產(chǎn)率。

　　一、毛坯鑄造的加工特性及方案選擇

　　1、適應(yīng)性：在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。例如，對于階梯軸類零件，當(dāng)各臺階直徑相差不大時(shí)，可用棒料；若相差較大，則宜采用毛坯鑄造。零件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。如內(nèi)燃機(jī)曲軸在工作過程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能，故高速大功率內(nèi)燃機(jī)曲軸一般采用強(qiáng)度和韌性好的合金結(jié)構(gòu)鋼鑄造成形，功率較小時(shí)可采用中碳鋼鑄造成形。對于受力不大且為圓形曲面的直軸，可采用圓鋼下料直接切削加工成形。

　　2、生產(chǎn)條件兼顧：毛坯鑄造的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇?，F(xiàn)場生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)場毛坯制造的實(shí)際工藝水平、設(shè)備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性，但同時(shí)也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較的毛坯制造方法。為此，毛坯選擇時(shí)，應(yīng)分析本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，如設(shè)備能力和員工技術(shù)水平，盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務(wù)。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以達(dá)到要求時(shí)，則應(yīng)考慮改變零件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協(xié)加工或外購解決。

　　3、工藝性：零件的使用要求決定了毛坯形狀特點(diǎn)，各種不同的使用要求和形狀特點(diǎn)，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。零件的使用要求具體體現(xiàn)在對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量，和對其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。對于不同零件的使用要求，需要考慮零件材料的工藝特性（如鑄造性能、焊接性能等）來確定采用何種毛坯成形方法。選擇毛坯成形方法的同時(shí)，也要兼顧后續(xù)機(jī)加工的可加工性。一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以采用單種成形方法成形的毛坯，既要考慮各種成形方案結(jié)合的可能性，也需考慮這些結(jié)合是否會影響機(jī)械加工的可加工性。

　　二、毛坯鑄造加工中旋壓模具的應(yīng)用方式

　　1、根據(jù)所需要的輪圈的尺寸參數(shù)制造好旋壓模具；

　　2、將毛坯鑄造安裝到旋壓模具上，毛坯鑄造與旋壓模具存在夾角；

　　3、對毛坯鑄造施加旋壓變形壓力，直到毛坯鑄造與旋壓模具全部貼合匹配、毛坯鑄造與旋壓模具之間的夾角變?yōu)?為止；

　　4、用車床車削去掉輪輻筋板；

　　5、在安裝面上開設(shè)軸向中心通孔；