消失模鑄造常用于較軟金屬如鑄鋁、鑄銅等材料的鑄模，但有時(shí)也會(huì)用于鑄鋼生產(chǎn)，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往會(huì)出現(xiàn)因?yàn)橄峤馕锏呐懦豁?，引起氣孔、增碳等缺陷。而消失模鑄鋼件出現(xiàn)的氣孔有兩種：入侵性氣孔和析出性氣孔。想要解決兩種氣孔的出現(xiàn)，就要先明白消失模鑄鋼件有氣孔的原因到底是什么。

 　　消失模鑄鋼件有氣孔的原因主要是由泡沫汽化產(chǎn)生的氣體入侵金屬析出而形成的侵入性氣孔，以及鋼液中帶入的析出性氣孔。

 　　侵入性氣孔的成因：

 　　1、澆注過程中時(shí)間過短、充型過快，泡沫塑料不能被汽化，裂解的液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入金屬液，鑄鋼件凝固后氣體無法排出，從而出現(xiàn)氣孔。

 　　2、泡沫塑料模樣的發(fā)氣量隨溫度升高而劇增，氣體不能及時(shí)排出，被鋼液紊流狀態(tài)時(shí)卷入，冷卻后形成氣孔。

 　　3、粘接劑使用過多，膠體汽化較慢，未汽化時(shí)便被鋼液包裹，隨鋼液冷卻不斷汽化，從而在鑄鋼件內(nèi)部形成氣孔。

 　　4、模樣涂料未全部烘干、或懸浮劑含有結(jié)構(gòu)水，在高溫鋼液的作用下汽化并留在鑄鋼件內(nèi)，形成氣孔；或泡沫模樣內(nèi)殘留較多水蒸氣，高溫消失時(shí)被留在鑄鋼件內(nèi)形成氣孔。

 　　下面，再來介紹一下解決辦法：

 　　一、減少發(fā)氣量，降低發(fā)氣速度

 　　1、在模樣強(qiáng)度和剛度的前提下，盡量減少模樣的密度，從而減少模樣的發(fā)氣量；

 　　2、減少澆注系統(tǒng)的尺寸，增加澆注時(shí)間，降低澆注速度，從而降低發(fā)氣速度，而充足的汽化時(shí)間也可以減少液態(tài)殘留物，避免在輪緣的側(cè)面形成氣孔；

 　　3、使用發(fā)氣量低的粘結(jié)劑。

 　　二、涂料質(zhì)量

 　　1、使用高溫透氣性好的涂料，增加圖層的透氣性和潤滑性，鋼液平穩(wěn)充型；

 　　2、涂料掛涂均勻，減少圖層厚度，以使其具有較高的高溫強(qiáng)度，一般控制在0.5到1毫米即可；

 　　3、涂層應(yīng)充分烘干，烘干后及時(shí)澆注，避免受潮。

 　　三、選擇正確的澆注工藝

 　　1、澆注位置盡量使重要的大表面處于豎直或傾斜狀態(tài)，有利于鋼液的平穩(wěn)充型和泡沫塑料模樣逐漸汽化；

 　　2、優(yōu)先選用封閉式底注、階梯澆注或測注，鋼液平穩(wěn)流動(dòng)及避免澆注過程中大量空氣進(jìn)入型腔；

 　　3、提高鋼液的澆注溫度，減小澆注速度，有利于泡沫塑料模樣的充分汽化和地排出，同時(shí)要涂料有較高的高溫強(qiáng)度，否則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的粘砂。

 　　4、堅(jiān)持正確的澆注原則，先小流量點(diǎn)通直澆道，再用大流量充滿澆口杯封閉直澆道，鋼液量液面快達(dá)到鑄件頂面時(shí)，放慢澆注速度，減少鋼液流量。

 　　消失模涂料的性能包括眾多指標(biāo)：強(qiáng)度、透氣性、耐火度、熱性、耐急冷、急熱性、潤濕性、觸變性、涂桂性、滴淌性、懸浮性等，這些性能指標(biāo)可以歸納為兩類：工作性能和工藝性能

 　　涂料強(qiáng)度、透氣性、耐火度、熱性、耐急冷急熱性等均為工作性能。其中主要的為強(qiáng)度和透氣性。消失模涂料要求有高的強(qiáng)度，又要求有高的透氣性，這是它與其他鑄造涂料所不同的。涂料的涂掛性、滴淌性和懸浮性等則屬于工藝性能。為減少成本消失模鑄造常采用水基涂料，因而水基涂料與的泡沫塑模不潤濕，需要改進(jìn)涂料的涂掛性，這是消失模涂料的個(gè)主要的工藝性能。另個(gè)主要的工藝性能是涂料的滴淌性。模樣在浸涂料后，般懸掛著干燥，希望涂料能流平并盡量不滴不淌，以定厚度的均勻涂層，充分利用涂料又不污染環(huán)境。