隨著社會的進(jìn)步，人們對污染環(huán)境的噪聲提出了越來越高的要求與限制。電機(jī)作為產(chǎn)生噪聲的主要聲源之一，與人們的生活密切相關(guān)。其中鋁殼電動機(jī)的噪聲問題一直是限制鋁殼電機(jī)推廣的主要原因。

鋁殼電動機(jī)產(chǎn)生噪聲的方式很多種，大致可將其分為電磁噪聲、機(jī)械噪聲和空氣動力噪聲。其中電機(jī)運轉(zhuǎn)部分的摩擦、撞擊、不平衡以及結(jié)構(gòu)共振會產(chǎn)生機(jī)械噪聲。機(jī)械噪聲包括軸承噪聲、因轉(zhuǎn)子不平衡而產(chǎn)生的噪聲以及裝配偏心而引起的噪聲等。軸承噪聲產(chǎn)生的噪聲值與滾珠、內(nèi)外圈溝槽的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差等有很大關(guān)系。降低軸承噪聲可采取下列方法：

（1）裝配時應(yīng)有嚴(yán)格的退磁清洗工序，洗去油污與鐵屑；

（2）采用密封軸承，防止雜物進(jìn)入；軸承外圈與軸承室的配合以及內(nèi)圈與軸的配合不宜太緊；

（3）為轉(zhuǎn)子的軸向間隙，對軸承施加適當(dāng)?shù)膲毫?；合理配置密封的彈性墊圈，適當(dāng)加潤滑劑減少摩擦；

（4）對于噪聲要求特別的電機(jī)，宜選用低噪聲軸承；當(dāng)負(fù)載不太大時，可采用含油滑動軸承。

如何避免沖壓電機(jī)機(jī)殼受損？

1、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不因素，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。加工廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計，沖壓設(shè)備的性。

2、安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用沖壓工具的沖壓作業(yè)中，安裝防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。

各種防護(hù)裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會發(fā)生傷害事故。因此，弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，操作。

3、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。

外殼加工就是薄板五金件，也就是可以通過成形，沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。內(nèi)高壓成形技術(shù)通過控制內(nèi)壓力和材料流動來達(dá)到成形中空零件目的的材料成形工藝，是電機(jī)機(jī)殼成形方式的一種。

內(nèi)高壓成形技術(shù)是近年才出現(xiàn)的一種，并且是目前的一個研究前沿。各種連接件根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，既可以用內(nèi)高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內(nèi)高壓成形法矯形，通過內(nèi)部加壓和軸向加力補(bǔ)料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

由于內(nèi)高壓成形性能優(yōu)良，設(shè)計的自由度大，一個內(nèi)高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產(chǎn)生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學(xué)性能。其主要優(yōu)點為：減輕質(zhì)量、節(jié)約材料。

使用電機(jī)殼時有什么需要注意的地方呢？

先是為了避免觸電。電源連接，電源線需要接地，而且還與絕緣層，不裸露在外面，除了絕緣層還具有保護(hù)措施。運營商的保護(hù)措施要做好，不僅要帶好手套，沒有防護(hù)措施，不能輕易進(jìn)行操作。

記住，當(dāng)維修斷開電源，雖然會有上述通用焊接防護(hù)措施，但目前還沒有通用的焊接電源是一款高壓電流，即使保護(hù)措施也有可能是致命的。當(dāng)拆卸電源斷開，并掉，或禁止操作。

其次是操作通用焊接工藝的規(guī)范化。操作者訴訟遵守的要求，并且如果服裝是濕的，有可能是導(dǎo)電的，增加了操作的危險，這種情況下是禁止的操作。要裝修的訪問權(quán)限之前確認(rèn)的操作，如果短路或逆轉(zhuǎn)，那么就會造成很大的經(jīng)營風(fēng)險。

再次，防止火災(zāi)發(fā)生。通用焊機(jī)供電設(shè)備是用于高溫操作的設(shè)備，或者是沒有注意使用后不切斷電源在使用時，很可能會引起火災(zāi)。

防治方法有：線路連接很簡單，不要短路或過載的局部現(xiàn)象；使用的引線。