毛坯鑄件模具的質(zhì)量是生產(chǎn)模型質(zhì)量的一個(gè)主要因素。模型成型過程中產(chǎn)生的變形和裂紋與模具質(zhì)量關(guān)系密切，由于孔洞和夾雜而產(chǎn)生的熱斑或冷斑也影響著模型的表面質(zhì)量，因此，要嚴(yán)格控制模具的尺寸公差，以防止模具在分型面處產(chǎn)生飛邊，模具表面拋光處理可以提高模型的表面光潔度。
　　1、模具制造工藝流程的設(shè)計(jì)
　?、巽娒髅?粗、精)上下交疊重復(fù)2次，銑削量0.2~2mm。②加工基準(zhǔn)孔(用于程序校正)。③正反腔粗加工，曲面精加工。④區(qū)域插$bhH工。⑤分型面加工。⑥法蘭盤定位加工。⑦鉗工修配。
　　2、毛坯鑄件靠模
　　CAMCAM提供了一種交互式編程產(chǎn)生   加工軌跡的方法，通過模塊可以建立一種稱之為刀具位置源文件的刀具軌跡文件，還可以通過觀察刀具運(yùn)動(dòng)來圖形化地編輯刀軌，并進(jìn)行圖形化地修改。刀具位置源文件也可相應(yīng)地發(fā)生改變，   終的刀具位置源文件經(jīng)過后置處理即可被加工中心接受，用于加工。一個(gè)刀具位置源文件的生成主要有以下幾個(gè)步驟：①選定合適的加工坐標(biāo)系。②選定合適的刀具。③選定合適的加工模塊及相應(yīng)的加工參數(shù)，這是整個(gè)工作的難點(diǎn)和關(guān)鍵。以汽缸蓋模樣靠模CAM為例，在CAD設(shè)計(jì)結(jié)果的基礎(chǔ)上，應(yīng)用Uni-GraphicsCAD/CAM系統(tǒng)的CAM功能分別編制模樣靠模的NC加工程序，編制完加工程序后，把加工程序傳輸給加工中心，   終完成模樣靠模模具的加工。
　　3、模板毛坯的CAM處理
　　模板毛坯通過選用層優(yōu)先順銑切削的方式進(jìn)行CAM加工，完成模具毛坯的平面銑加工。切削的方式主要是以層優(yōu)先，這樣進(jìn)行工作，能夠模板處于切削狀態(tài)時(shí)，受力均勻，防止模板變形。順銑的功率消耗要比逆銑時(shí)小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%~15%，同時(shí)順銑也   加有利于排屑。在順銑的時(shí)候，切削點(diǎn)的方向和速度需要在一個(gè)方向上，這樣有助于其   好地運(yùn)行。但是在加工運(yùn)用的同時(shí)也要注意：一般情況下，   好不要加工那些表面硬化層比較厚的工件，如鑄件等，因?yàn)樵谶M(jìn)行這些表面硬化工件加工的時(shí)候，刀刀   要從外面穿通工件比較硬的表層，容易產(chǎn)生磨損。在進(jìn)行逆銑的時(shí)候，切削點(diǎn)切削的基本方向和速度是相反的。因?yàn)椴捎眠@種方式容易產(chǎn)生的副作用，如磨損刀面、使刀片程度降低等，因此在加工中不適宜經(jīng)常性采用。還要注意在使用的時(shí)候，要把工件夾緊，不然會(huì)有的危險(xiǎn)，而一般數(shù)控加工采用順銑。
　　4、模板型腔加工
　　一般采用多個(gè)加工方法，這樣就可以進(jìn)行多個(gè)切削的規(guī)范，而又可以對(duì)每一個(gè)范圍內(nèi)的加工進(jìn)行多個(gè)切削，對(duì)于每一個(gè)切削層來說，又可以進(jìn)行自動(dòng)化軌跡切削和跟蹤，進(jìn)行二維加工，同時(shí)自動(dòng)處理其內(nèi)部的凸臺(tái)。
　　一般來說，模板型腔的半精加工主要是運(yùn)用固定軸輪廓銑的生產(chǎn)加工方式，主要是促使驅(qū)動(dòng)點(diǎn)生成刀具的軌跡。當(dāng)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)生成之后，就可以通過這些點(diǎn)進(jìn)行投影矢量，促使刀具通過投影矢量進(jìn)行相關(guān)移動(dòng)，一直到與零件部位相接觸。
　　5、模板型腔的精加工
　　選用固定軸輪廓銑(fixed-contour)形式的加工方法，一般是把加工坐標(biāo)系規(guī)劃并設(shè)定在相關(guān)模板相互對(duì)應(yīng)的分型中心層上面，把所有刀具選為鋼球刀，把加工公差設(shè)定為0.001~0.005ram，并設(shè)定加工余量是零。如果加工的整個(gè)軌跡運(yùn)行完成之后，仍然具有一些模具形狀沒有比較的加工，那么需要采用電加工，對(duì)其進(jìn)行整體性的修理。

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