電機殼鑄件變形分析及控制

電機殼鑄件不是一個很完整的筒體，筒身上凸起的搭子等附屬結(jié)構(gòu)較多，鑄件各部位壁厚變化較大，鑄件冷卻凝固時的應(yīng)力也會比較大，鑄件的變形傾向，之前無法準(zhǔn)確預(yù)測。   初澆注出來的電機殼鑄件，直筒端頭直徑值相差15mm，橢圓得較嚴(yán)重，通過在直筒端部設(shè)置環(huán)形鑄筋，使直筒端頭的直徑誤差在1mm以內(nèi)。

筒身外側(cè)的兩條長立柱處，局部形成了“U”形結(jié)構(gòu)，此處的變形也很大，兩立柱間的距離尺寸模具制作時不放縮尺，這樣鑄件尺寸正好符合公稱尺寸；電機殼鑄件上端兩立柱間的圓弧部分，圖紙要求加工后壁厚為12mm，實際加工后為5~7mm，通過設(shè)置反變形量及圓弧往筒身軸線方向增厚5mm，解決了此處的問題。

電機殼鑄件工藝性分析

鑄件上部內(nèi)腔較復(fù)雜，局部凸起較多；鑄件外部的搭子也較多；因此鑄件“T”形和“L”形熱節(jié)較多，鑄件補縮較困難。平造平澆，造型操作相對簡單，但電機殼鑄件的補縮很困難，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的上部內(nèi)腔凸起的部位基本上沒有什么措施解決補縮問題。平造立澆或立造立澆，冒口設(shè)在上端，但鑄件壁厚，下厚上薄，加上鑄件較高，下部的補縮也有很大難處。另外，鑄件的變形也是需要面對的一個問題。

電機殼測試臺使用注意事項和要求：

1、校好設(shè)備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

2、選用30—40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低于油位計下限。

3、對被試電機殼不會腐蝕及本機供壓介質(zhì)要求的需要。本機貯水箱液體介質(zhì)為防銹水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。

4、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確，調(diào)節(jié)油泵壓力在50MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即進行檢修。

5、測試電機殼時，   先根據(jù)被試電機殼試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁增壓壓工作。防止被試電機殼變形損壞。

6、液動供壓泵工作之前，先將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)設(shè)在相應(yīng)使用壓力位置上，然后進行介質(zhì)壓力工作。

7、貯水箱液體試驗介質(zhì)，要定期   換，對新啟用的防銹水或油在使用1個月左右應(yīng)清洗貯水箱，同時   換防銹水，以后三個月或半年   換一次。

8、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期   換油液溫度不能超過55~C。

9、電機殼測試臺拉桿表面和活動處，要經(jīng)常加油，保持潤滑使用。

電機殼鑄件制造及測試臺使用由光明機械編輯整理。