砂型鑄造鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。

　　一、夾砂在鑄件表面形成的溝槽和缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時(shí)極易產(chǎn)生。

　　鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時(shí)可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。

　　二、砂眼在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。

　　三、脹砂澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動(dòng)，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應(yīng)提升砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力，并適當(dāng)降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結(jié)殼，以降低金屬液對(duì)鑄型的壓力。

　　四、冷隔和澆不足液態(tài)金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動(dòng)，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時(shí)，會(huì)使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時(shí)，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未全部融合的接縫，鑄件的力學(xué)性能嚴(yán)重受損。

　　防止?jié)膊蛔愫屠涓簦禾嵘凉沧囟扰c澆注速度。

　　五、氣孔氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會(huì)減小其承載面積，且在氣孔周圍會(huì)引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和耐乏性。氣孔還會(huì)降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。另外，氣孔對(duì)鑄件的不易腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。

　　防止氣孔的產(chǎn)生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的高處增設(shè)出氣冒口等。

　　六、粘砂鑄件表面上粘附有一層難以清理的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至?xí)绊憴C(jī)器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時(shí)容易損壞，泵或發(fā)動(dòng)機(jī)等機(jī)器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動(dòng)，并會(huì)玷污和磨損整個(gè)機(jī)器。

　　防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。

　　鑄件熔煉部分的能耗約占鑄件生產(chǎn)總能耗的50％，由于熔煉原因而造成的鑄件廢品約占總廢品的50％。因此，采用適用的熔煉設(shè)備和熔煉工藝是節(jié)能的主要措施。以鑄鐵熔煉的節(jié)能技術(shù)為例說明之。

　　一、送風(fēng)沖天爐使用冶金焦時(shí)，鐵液溫度很難穩(wěn)定達(dá)到1500℃。如采用3％的富氧送風(fēng)就能確定，并且每噸鐵液可凈降低能耗l0kg左右標(biāo)煤。沖天爐送風(fēng)通常在南方潮濕地區(qū)使用，它可以提升鐵液溫度，減少硅、錳等元素的燒損。提升鐵液質(zhì)量和熔化率，降低焦耗13％~17％。

　　二、沖天爐采用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)。沖天爐采用計(jì)算機(jī)控制包含計(jì)算機(jī)配料、爐料自動(dòng)稱量定量和熔化過程的自動(dòng)化控制。使沖天爐處在優(yōu)化狀態(tài)下工作，可獲得質(zhì)量好的鐵液和適當(dāng)?shù)蔫F液溫度。與手工控制相比，可節(jié)約焦炭l0％～l5％。

　　三、推廣使用沖天爐用高壓離心節(jié)能風(fēng)機(jī)。目前國內(nèi)仍有不少?zèng)_天爐使用羅茨或葉氏容積式風(fēng)機(jī)，能耗大噪音高。采用沖天爐用高壓離心節(jié)能風(fēng)機(jī)，可節(jié)電50％～60％，熔化率提升33％左右。

　　四、推廣采用熱風(fēng)、水冷、連續(xù)作業(yè)，長爐齡沖天爐向大型化、長時(shí)間連續(xù)作業(yè)方向發(fā)展是必然趨勢(shì)。的毛坯鑄件企業(yè)把其作為一項(xiàng)重要節(jié)能措施加以應(yīng)用。近些年來，國內(nèi)也在這些方面作了大量的工作，已有部分企業(yè)采用，取得了明顯的節(jié)能效果。例如，采用大排距雙層送風(fēng)沖天爐技術(shù)，可節(jié)約焦炭20％~30％，降低廢品率5％，Si、Mn燒損分別降低5％、10％；水冷無爐襯和薄爐襯沖天爐，連續(xù)作業(yè)時(shí)間長，可節(jié)能30％以上；熱風(fēng)沖天爐既節(jié)能又環(huán)保。

　　五、推廣沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝。沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉是利用沖天爐預(yù)熱、熔化速率不錯(cuò)和感應(yīng)電爐過熱速率不錯(cuò)的優(yōu)點(diǎn)，來提升鐵液的質(zhì)量，達(dá)到降低能耗的目的。近些年來，隨著焦炭、生鐵等原材料價(jià)格的大幅上揚(yáng)和鑄件品質(zhì)要求越來越高，單使用電爐熔煉日益增多，利用夜間低谷電生產(chǎn)，也取得了好的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果。

　　六、推廣應(yīng)用毛坯鑄件焦沖天爐熔煉。采用毛坯鑄件焦燃料是提升鐵液溫度和質(zhì)量的途徑。大多數(shù)沖天爐熔煉采用毛坯鑄件焦。由于毛坯鑄件焦價(jià)格高或是由于習(xí)慣等原因至今國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)仍使用冶金焦．甚至有的企業(yè)使用土焦，這不僅影響鑄件質(zhì)量，而且焦耗量大。如應(yīng)用毛坯鑄件焦，廢品率可下降2％。因此，發(fā)展毛坯鑄件焦生產(chǎn)，推廣應(yīng)用毛坯鑄件焦是提升鑄件質(zhì)量，降低能源消耗的措施之一。