消失模鑄造工藝充足聚集了實(shí)型、V法鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)，使用于鋼、鐵、鋁等各種材質(zhì)，不同結(jié)構(gòu)的大、中、小型各種鑄件，利用干砂固型，復(fù)制原型原樣。鑄件幾何尺寸的度高，沒有飛邊、毛刺、冷隔，很均勻，表面光潔。鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，杜了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺陷，消失模鑄造工藝?yán)昧谁h(huán)境保護(hù)理念，投資少，整個(gè)生產(chǎn)過程潔凈。在消失模鑄造工藝的充型過程中，泡沫模型在很熱輻射作用下，發(fā)生裂解、液化、氣化。這個(gè)過程產(chǎn)生大量的小分子氣體、部分液體泡沫還有少量的灰粉，隨著液態(tài)金屬前沿的推進(jìn)而減少，金屬液體逐層置換泡沫模具所占的空間。消失模鑄造工藝依照EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛上制的涂料，讓其干燥之后，放在制的砂箱里，填入干砂，三維振動(dòng)緊實(shí)，抽真空狀態(tài)澆鑄，模型氣化消失、金屬置換模型，復(fù)制出和泡塑模型相同的鑄件，待冷凝后，把鑄件取出，進(jìn)行下循環(huán)。

　　一、消失模鑄造工藝的模型制作可分兩種情況

　　一是由泡塑珠粒制作：預(yù)發(fā)泡→熟化→發(fā)泡成型→冷卻出模

　　1、熟化是經(jīng)過預(yù)發(fā)泡的EPS珠粒放置在通風(fēng)、干燥的料倉(cāng)中定時(shí)間。使珠粒炮孔內(nèi)外界壓力平衡，珠粒具有彈性與再膨脹能力，除去珠粒的表面水分。熟化時(shí)間在8~48小時(shí)。

　　2、發(fā)泡成型是將預(yù)發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前需要進(jìn)行冷卻，使模型降溫至軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應(yīng)有模型干燥及尺寸穩(wěn)定的時(shí)間。設(shè)備有蒸缸及自動(dòng)成形的成型機(jī)兩種。

　　另種由泡塑板材制作：泡塑板材→電阻絲切割→粘結(jié)→模型。

　　簡(jiǎn)單模型可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。

　　復(fù)雜模型先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個(gè)部分，然后進(jìn)行粘，使之成為整體模型。

　　3、預(yù)發(fā)泡是EPS珠粒在加入模具前，先要進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，使珠粒膨脹到定尺寸。預(yù)發(fā)泡的過程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性和精度，是很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之。適合EPS珠粒予發(fā)泡的方法有三種：熱水預(yù)發(fā)泡、蒸汽預(yù)發(fā)泡與真空預(yù)發(fā)泡。真空預(yù)發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應(yīng)用較多。

　　二、消失模鑄造工藝的采取條件

　　1、鑄件大小要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍（如振石臺(tái)，砂箱）。

　　2、鑄件材質(zhì)它的適用性好與差的順序大致是：灰鑄鐵--非鐵合金-普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼與合金鋼；通過需要的準(zhǔn)備不會(huì)導(dǎo)致工藝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試周期過長(zhǎng)。

　　3、鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件結(jié)構(gòu)越是復(fù)雜，就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)益，對(duì)于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道與夾層的情況，采用消失模工藝前需要行實(shí)驗(yàn)，才能投入生產(chǎn)。

　　4、鑄件的批量，它的批量越大，經(jīng)濟(jì)益越可觀。

　　消失模鑄造的充型速度不但受正壓影響，也受到負(fù)壓的影響，且負(fù)壓的引入很大程度的提高了金屬液的充型能力與充型速度，因此消失模鑄造要用較大的澆口杯，采用較快的澆注速度，若是在澆注過程中澆口杯不能夠充滿，空氣就會(huì)隨著金屬液進(jìn)入，輕的會(huì)導(dǎo)致氣孔夾渣，嚴(yán)重就會(huì)造成塌箱潰型。涂料是消失模鑄造中的原料，涂料的主要作用是提高模型的強(qiáng)度和剛度、防止破壞變形；排除模型氣化產(chǎn)物；確定鑄件表面質(zhì)量等。消失模涂料中耐火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來石粉、云母粉等。它的粒徑配應(yīng)兼顧防止粘砂和高溫透氣性，粒形有利于提高透氣性，選擇定數(shù)量的球狀顆粒，有利于模型氣化后氣體的溢出或是模型不完分解的液化產(chǎn)物的排除。