消失模鑄造是二十一世紀新工藝。消失模砂處理生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)要根據(jù)砂處理量及生產(chǎn)線選用設備。通過計算砂處理系統(tǒng)的除塵風量，根據(jù)計算風量選擇除塵器風機的功率。完成除塵系統(tǒng)管路的設計，每個揚塵點均設風量調節(jié)閥以控制各管路合理的風量。

　　消失模鑄造涂料具有這六大特點：(1)高的強度和剛度，防止造型時模樣變形和被干砂損傷；(2)高的耐火性能，防止?jié)沧r鑄件表面粘砂；(3)優(yōu)異的透氣性，可以導出模樣氣化的產(chǎn)物；(4)較強的附著力，防止生產(chǎn)過程中涂層開裂甚至脫落；(5)良好的涂掛性，使用時能方便的涂覆相應厚度的涂層；(6)良好的燒結及剝離性，即在澆注后形成易于自動剝落的涂料殼，從而獲得表面光潔的鑄件。

　　消失模涂料的作用在于支撐和保護泡沫模型、防止液態(tài)金屬滲入砂子和粘砂、吸收分解產(chǎn)物和讓分解氣體通過涂層、保持泡沫模型揮發(fā)后形成的型腔的完整、并保持液態(tài)金屬熱量不會很快散發(fā)。因此消失模涂料的使用可以降低消失模鑄鋼件表面粗糙度，鑄件精度，減少或防止鑄件粘砂、砂眼、氣孔、金屬滲透、冷隔、澆不到、積碳等缺陷。所以消失模涂料應具有足夠的耐火度、相應的機械強度、恰當?shù)谋睾蛯嵝阅?、合適的透氣性和吸收液體分解產(chǎn)物的能力、光滑的表面、足夠的涂刷性能、不與泡沫模型發(fā)生化學反應等。

　　消失模鑄造生產(chǎn)工藝流程：

　　該法按EPC工藝先制成泡塑模型，涂掛特別制作涂料，干燥后置于特別制作砂箱中，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態(tài)下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，復制出與泡塑模一樣的鑄件，冷凝后釋放真空，從松散的砂中取出鑄件，進行下一個循環(huán)。

　　1、制作泡塑氣化模具（手工、機械）；

　　2、泡塑氣化，模具主合后烘干；

　　3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火涂料后再次烘干（相應干透）；

　　4、將特別制作砂箱置于三維振實臺上；

　　5、填入低砂（干砂）振實、刮平；

　　6、將烘干的泡塑氣化模具放于底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實相應時間后刮平箱口；

　　7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負壓系統(tǒng)。緊實后進行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置；

　　8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進行下一個循環(huán)。

　　消失模鑄造的主要優(yōu)點

　　1、鑄件尺寸形狀準確，重復性好，具有鑄造的特點；

　　2、鑄件的表面光潔度高；

　　3、取消了砂芯和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

　　4、不合箱、不取模，簡化了造型工藝，了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

　　5、采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

　　6、簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

　　7、落砂非常容易，降低了落砂的工作量和勞動強度；

　　8、鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

　　9、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；

　　10、負壓澆注，較有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；

　　11、組合澆注，一箱多件，提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)速率；

　　12、減少了加工裕量，降低了機加工成本；

　　13、易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)；

　　14、可以取消拔模斜度；

　　15、使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；

　　16、減少了粉塵、煙塵和噪音污染，改良了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞動強度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)；

　　17、簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求降低；

　　18、零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設計較理想的鑄件形狀；

　　19、可減輕鑄件重量；

　　20、降低了生產(chǎn)成本；

　　21、簡化了工廠設計，固定資產(chǎn)投資可減少30～40%，占地面積和建筑面積可減少30～50%，動力消耗可減少10～20%；

　　22、消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，較適用于鑄銅、鑄鋁等；

　　23、消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，較適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件；

　　24、消失模鑄造工藝可以實現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，推動特別要求的金相組織的形成，有利于提高鑄件的內在質量；

　　25、在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期；

　　26、利用消失模鑄造工藝，可以根據(jù)熔化能力，完成任意大小的鑄件。