[一]、技術(shù)工藝特點(diǎn)
　　近期，一些消失模鑄造中小廠家，有的匆匆上馬，有的急急關(guān)停?？v觀此種現(xiàn)象，很大原因在于廠家缺乏對消失模鑄造生產(chǎn)工藝應(yīng)有的綜合分析、前期考察及技術(shù)(工藝)可行性研究。鑒于此，筆者綜合國內(nèi)各廠實(shí)際情況，結(jié)合消失模鑄造技術(shù)工藝特點(diǎn)，對消失模鑄造工藝的有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)行了思考和探索。
　　消失模鑄造的特點(diǎn)是：將與鑄件結(jié)構(gòu)和尺寸、形狀一樣的白模(泡沫塑料EPS，STMMA）模樣，經(jīng)消失模涂料刷涂，烘干涂料后，放入砂箱內(nèi)進(jìn)行埋砂，用三維振實(shí)臺造型，在真空負(fù)壓作用下，澆注鐵液，制成鑄件。
　　1、模樣材料
　　消失模在國內(nèi)剛發(fā)展時(shí)，廠家對鑄造毛坯工藝和造型材料不太熟悉，大多取用包裝材料用的EPS型材(大板料)，以加工木模方式進(jìn)行車、銑、刨等分割，或用電熱絲切割，再用白乳膠進(jìn)行粘結(jié)造型。
　　這種工藝看似簡單，但缺點(diǎn)是模樣材料選用的比重不符合鑄造工藝要求，切割分型粗糙，造成模樣表面質(zhì)量差，涂料的配制和涂刷工藝也有隨意性。北方廠家涂上涂料后自然風(fēng)干或用醇基涂料，這種方式的結(jié)果是，模樣造型不合理，粘結(jié)不牢固，涂料涂刷不到位，涂料烘干不良，鑄造成品廢品率高，致使鑄造廠對消失模鑄造工藝產(chǎn)生懷疑、畏懼、動(dòng)搖，導(dǎo)致工廠關(guān)、停、轉(zhuǎn)、并。小部分廠家之所以生存下來，是由于他們能在實(shí)踐中不斷調(diào)整修改，工藝逐漸規(guī)范的緣故。因此，無論是手工制模還是機(jī)械預(yù)發(fā)泡制作的模樣，選用適合消失模鑄造工藝的模樣材料是基本的基本，也是關(guān)鍵的關(guān)鍵。
　　2、模塊粘結(jié)
　　模塊的粘結(jié)是消失模鑄造的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。由于復(fù)雜的泡塑模樣很難用泡塑整體做成，須將其分成若干部分(模切，分別發(fā)泡成形后，電機(jī)殼根據(jù)工藝要求進(jìn)行組裝合并，粘合成整體模樣或模組，澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道、橫澆道、澆口杯等的組合也要通過粘接來完成。
　　模塊粘結(jié)質(zhì)量的好壞直接影響鑄件的質(zhì)量，如尺寸精度以及鑄件的內(nèi)在質(zhì)量等，例如：
　　1）早期的白乳膠不能用于粘結(jié)模樣，因?yàn)殡m然其低溫時(shí)具有強(qiáng)度和粘結(jié)牢度，但在高溫金屬液澆入鑄型后，模樣容易在連接部位松脫，產(chǎn)生開裂缺陷、白點(diǎn)、粘砂、結(jié)疤、鼓凸等一系列問題；
　　2）粘合劑氣化溫度和發(fā)氣速度不合適、發(fā)氣量大、氣化后殘?jiān)啵梢饸饪?、夾渣等缺陷；
　　3）消失模粘結(jié)不牢固或接合面周邊縫隙未填滿粘合劑，導(dǎo)致浸掛涂料時(shí)，涂料進(jìn)入縫隙，使鑄件產(chǎn)生涂料夾渣，使鑄件力學(xué)性能和抗?jié)B透性下降。
　　由于粘合劑的固化速度會(huì)影響消失模粘合速度、生產(chǎn)效率，其價(jià)格高低則影響到鑄件生產(chǎn)成本。因此，務(wù)必根據(jù)粘結(jié)劑的性能和組型要求，認(rèn)真進(jìn)行粘結(jié)操作。
　　不論是熱膠還是冷膠，消失模用粘接劑是消失模鑄造生產(chǎn)重要又的原輔材料。近年來，隨著消失模鑄造的發(fā)展，應(yīng)用于白模粘接的粘接劑發(fā)展，國內(nèi)從依靠已逐漸發(fā)展到有的公司研究生產(chǎn)消失模的粘接劑，并且國產(chǎn)粘接劑的性能已逐步完善。
　　3、涂料及烘干
　　涂料分鑄鐵涂料、鑄鋼涂料等，其性能特點(diǎn)應(yīng)適合鑄件模樣的大小、厚度、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量等，要選用符合鑄件合金性質(zhì)需要的品種。刷涂料前，務(wù)必將涂料在攪拌容器內(nèi)混合攪拌均勻，使涂料的性能充分發(fā)揮。消失模鑄件模樣在上涂料前清潔和烘干，然后再刷涂料，一般刷2遍，刷第2遍前還要烘干，完成刷涂的模樣進(jìn)烘房前后都需要檢查有無缺陷，是否需要補(bǔ)刷。
　　[二]、工藝特點(diǎn)
　　消失模鑄件分白區(qū)(預(yù)發(fā)泡、模片成型、白模粘接)、黃區(qū)(涂料配置、浸涂、烘烤)、黑區(qū)(造型、熔煉、澆注、砂處理、清理)等。消失模鑄造工藝的特點(diǎn)為下。
　　(1）模型是整體的，不用砂芯，省去芯盒、芯骨，不用配置型砂和芯砂；不用取模、修型、下芯、合箱。從而簡化了工序，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。由于用干砂，開箱變得容易；無飛邊；易清理、打磨；粘模、粘澆道等勞動(dòng)強(qiáng)度低。特別是白區(qū)的作業(yè)環(huán)境很干凈。
　　(2)對鑄件材質(zhì)的適用性，一般來說，常用的金屬材料都可用消失模鑄造來澆注。
　　(3)對鑄件大小的適用性，消失模鑄造以500kg以下，壁厚大于4mm的鑄件為宜。
　　(4)對鑄件生產(chǎn)批量的適用性，較佳的生產(chǎn)批量考慮模具的成本，要求有大的批量(年產(chǎn)萬件以上)合算。
　　(5)消失模鑄造不存在與分型和起模有關(guān)的鑄件結(jié)構(gòu)工藝性問題，特別適合于具有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、模樣分型困難、造型困難的鑄件。
　　(6)鑄件質(zhì)量，尺寸精度提高(達(dá)CT6~CTg級)，件重可減少10%~20%，可提高工程機(jī)械的整機(jī)性能。
　　(7)因加工性能，減少加工余量(15%~30%)，可減少刀具消耗，節(jié)約加工工時(shí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
　　(8)對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大中型箱體鑄件可以實(shí)現(xiàn)集約化、規(guī)?；a(chǎn)，具有工藝競爭力。
　　通過消失模白模珠粒材料國產(chǎn)化，生產(chǎn)供應(yīng)商協(xié)同改進(jìn)材料配方與材料預(yù)發(fā)泡、成型等工藝性能，進(jìn)行發(fā)泡參數(shù)的微調(diào)、優(yōu)化與控制，并應(yīng)用于德國的預(yù)發(fā)泡設(shè)備。掌握和完善成型設(shè)備的工藝特性，對蒸汽以及液的溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)控制；實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的化、模式化、人性化控制。采用全新組模方案，實(shí)現(xiàn)箱體白膜由機(jī)器人粘合作業(yè)，減少人工粘合，地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并提高粘模質(zhì)量。、改進(jìn)消失模用涂料的涂掛性及透氣性，減少上涂料及烘干次數(shù)，減少補(bǔ)刷的工作量。烘烤的設(shè)計(jì)制作、砂箱的設(shè)計(jì)制作、各種工裝的設(shè)計(jì)制作。模束澆注位置及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、驗(yàn)證。電機(jī)殼震實(shí)造型工藝參數(shù)優(yōu)化和真空負(fù)壓、流量、以及負(fù)壓保持時(shí)間對鑄件質(zhì)量的影響研究。掌握模束在造型震實(shí)過程中的變形規(guī)律，尋找解決變形的方法。

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