【一】、相關(guān)設(shè)備選購
　　無論是黑色金屬還是有色金屬，消失模鑄造的澆注溫度都比普通砂型鑄造的澆注溫度提高30~50℃。低碳鋼、薄壁球墨鑄鐵的澆注溫度要提高50~80℃，甚至，其目的是通過提高合金的過熱度增加其所含熱量，模樣材料能充分氣化、裂解、分解，隨后能較好地充填鑄型形成鑄件。
　　熔煉合金的設(shè)備起著關(guān)鍵作用。毛坯鑄造發(fā)展初期，一些廠家常用沖天爐熔煉，鑄件缺陷較多，容易產(chǎn)生皺皮、碳黑、碳光亮皮、夾碳、夾渣、夾雜等缺陷，鑄件廢品率。通過實踐，認(rèn)識到其原因是：澆注溫度不夠高，進(jìn)入模樣型腔的合金總熱量不能分解、氣化、裂解模樣材料，使模樣灼熱為柏油狀碳?xì)浠衔?，該化合物在熱的作用下，焦炭質(zhì)點化，促使鑄件表面形成諸多的缺陷；而由于澆注溫度的波動，使上述問題發(fā)生的隨機性很大，往往無規(guī)律可循。
　　鑄件的大小、形狀、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、型內(nèi)的模樣布置、每型件數(shù)(單件、多件或組串鑄造)等是決定澆注溫度的因素。對壁厚10~20mm、單件質(zhì)量100kg左右的一般中大鑄鐵件，如減速箱體鑄件，如果每個鑄型只有1~2個鑄件，沖天爐鐵液的溫度可以滿足鑄件的澆注溫度要求。然而，如果要發(fā)揮消失模鑄造的特點和優(yōu)勢，參照熔模鑄造的做法，通過采用組并和組串模樣增加每個鑄型的模樣數(shù)量，也就是增加每型鑄件數(shù)量，從而提高生產(chǎn)率時，沖天爐鐵液的溫度就滿足不了過量模樣分解、裂解的熱量需要，會導(dǎo)致諸多鑄造缺陷。在這種情況下，應(yīng)選用中頻感應(yīng)電爐為宜。目前，消失模鑄造設(shè)備供應(yīng)廠家很多，個別廠家以競爭；而勢必低質(zhì)，而低質(zhì)未必。有些設(shè)備由于分散給不同廠家承包制作，然后運到鑄造廠組裝調(diào)試，其結(jié)果往往是開機開不了，運行起來問題一大堆，有的甚至直接報廢，給鑄造廠造成很大的損失。下面介紹主要設(shè)備的選購原則：
　　1）白區(qū)設(shè)備：主要包括發(fā)泡機、成型機及其配套設(shè)備。電機殼預(yù)發(fā)泡機有兩種：其中一種只能用于EPS珠粒預(yù)發(fā)泡，另一種則同時適合于EPS和STMMA兩種共聚料的預(yù)發(fā)泡。兩者外觀差不多，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能有所不同，一般買進(jìn)的單發(fā)EPS的預(yù)發(fā)泡機的性能不符合共聚料預(yù)發(fā)泡的工藝指標(biāo)，因而不能用于共聚珠粒的預(yù)發(fā)泡。有些廠家配置了前一種預(yù)發(fā)泡機，后來由于某些鑄件工藝需要，要求選用STMMA共聚料制作模樣，只能再配置一套的預(yù)發(fā)機，不但造成資金的浪費，而且還可能受到車間場地以及電氣管路和蒸氣管道鋪設(shè)的限制。因此，很多消失模鑄造廠在立項和購買白區(qū)設(shè)備時，都把既能發(fā)共聚料也能發(fā)普通料的預(yù)發(fā)泡機作為。
　　2）涂料攪拌設(shè)備：高速、備有無級變速的攪拌機才能滿足消失模配制涂料的要求，這是由于涂料在高速攪拌狀態(tài)下，激發(fā)出活性、粘性、涂掛性及懸浮性等；低速攪拌機適用于已配制好的涂料，在模樣浸涂時進(jìn)行勻速緩慢攪拌，因而只適用于使涂料均勻分散，易于涂掛和保持涂料活性等。
　　3）黑區(qū)設(shè)備：目前生產(chǎn)黑區(qū)設(shè)備的廠家數(shù)量頗多，設(shè)備性能良蕎不齊，除業(yè)內(nèi)公認(rèn)的幾家黑區(qū)設(shè)備生產(chǎn)廠家外，處于低質(zhì)量的惡性競爭狀態(tài)，一些設(shè)備在安裝時就漏洞百出，有些則是賣設(shè)備的人一走，設(shè)備也就報廢了。因此消失模鑄造廠家在購買黑區(qū)設(shè)備前，務(wù)必認(rèn)真考察設(shè)備生產(chǎn)廠家的、信譽度以及在業(yè)內(nèi)的口碑，此外還要考察該廠設(shè)備在其他消失模鑄造廠的實際使用情況，千萬不要由于貪圖價格便宜或輕信設(shè)備廠家的宣傳而留下遺憾。
　　4）振實臺：振實臺是裝箱造型過程非常關(guān)鍵的設(shè)備之一，振動的頻率是影響模樣完整性與干砂充填緊實度的重要指標(biāo)。振實臺的振動形式有一維、二維、三維的，具體選用二維還是三維，取決于模型的裝箱情況、澆注系統(tǒng)的設(shè)計以及鑄件本身的技術(shù)要求。
　　5）真空泵：真空泵在消失模鑄造中起著重要作用，務(wù)必按照生產(chǎn)線要求選用，并配備穩(wěn)壓儲存罐。目前，節(jié)能環(huán)保型的真空泵已被推廣用于消失模鑄造。
　　6）砂箱：消失模鑄造砂箱可定做也可自制，但滿足造型、落砂及澆注的要求。落砂方式有底部落砂，也有翻箱落砂，以落砂容易、干凈、沒有死角剩砂為選擇原則；砂箱要與真空泵連接，以便在要求的負(fù)壓狀況下進(jìn)行澆注。
　　【二】、黑區(qū)控制工藝
　　1、澆注系統(tǒng)設(shè)置
　　澆注系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)毛坯鑄造結(jié)構(gòu)、形狀和復(fù)雜程度以及壁厚差異靈活設(shè)置。通常采用底注和階梯澆注，使金屬液流均勻進(jìn)入，避免死角，使金屬液平穩(wěn)上升，熱分布均勻，引導(dǎo)殘渣浮入冒口和集渣包。澆注系統(tǒng)尺寸要比普通砂型鑄造的直、橫、內(nèi)澆道截面積大20%一30%；
　　2、造型
　　采用粒度為20/40的干砂。砂箱底層砂厚為150-200mm，鑄件間隔距離為100-150mm，振動緊實。具體工藝過程為：檢查模樣簇是否有露白并補涂涂料—鋪墊底砂并振動緊實—放置模樣—填砂至內(nèi)澆道處—粘結(jié)澆注系統(tǒng)—填砂至直澆道—振動緊實—蓋塑料薄膜—放置澆杯—干砂壓緊—移至澆注區(qū)。
　　3、熔煉工藝
　　電機殼一般使用的材質(zhì)為HT150或HT200，其目標(biāo)控制成分；
　　4、澆注工藝
　　1)澆注負(fù)壓：澆注過程中的負(fù)壓控制在0.03MPa以上，澆注結(jié)束后繼續(xù)負(fù)壓5-8min。
　　2)澆注溫度：消失模鑄造時，澆入的高溫金屬液前沿首先與模樣接觸，泡沫塑料模樣燃燒并分解，金屬液溫度下降。因此，消失模鑄造的澆注溫度要比砂型鑄造的澆注溫度高30^-80℃。電機殼消失模澆注溫度控制在1420-1520℃。
　　3）澆注速度：澆注時采用慢一快一慢的澆注方式，切忌流股中斷。澆注過程中應(yīng)隨時觀察澆口杯鐵液情況，鐵液在澆口杯中有，給予鐵液的靜壓力，同時有助于充型速度的提局。

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