電機殼鑄件不是一個很完整的筒體，筒身上凸起的搭子等附屬結(jié)構較多，鑄件各部位壁厚變化較大，鑄件冷卻凝固時的應力也會比較大，鑄件的變形傾向，之前無法準確預測。初澆注出來的鑄件，直筒端頭直徑值相差15mm，橢圓得較嚴重，通過在直筒端部設置環(huán)形鑄筋，使直筒端頭的直徑誤差在1 mm以內(nèi)。
　　筒身外側(cè)的兩條長立柱處，局部形成了“U'’形結(jié)構，此處的變形也很大，兩立柱間的距離尺寸模具制作時不放縮尺，這樣鑄件尺寸正好符合公稱尺寸；鑄件上端兩立柱間的圓弧部分，圖紙要求加工后壁厚為12mm，實際加工后為5~7 mm，通過設置反變形量及圓弧往筒身軸線方向增厚5 mm，解決了此處的問題。

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