在消失模鑄造中，對(duì)金屬充型、凝固、合金性能、工藝、涂料和模型材料研究較多，但是對(duì)干砂及其振動(dòng)緊實(shí)往往被忽視，這在程度上對(duì)消失模鑄造發(fā)展產(chǎn)生不利的影響。
干砂一般選擇石英砂，其粒度分布應(yīng)相對(duì)集中，粒徑范圍根據(jù)鑄件大小和壁厚選擇。一般情況下，對(duì)低熔點(diǎn)合金、負(fù)壓澆注和要求鑄件品質(zhì)較高的情況可選擇適當(dāng)較小的粒徑，反之選擇粒徑較大的。粒形一般應(yīng)選擇圓形，有利于干砂充填緊實(shí)。但尖角形粒形也有利于提高砂型的剛度和穩(wěn)定性。石英砂中Si02含量不低于85%。
模型簇在砂箱中的方位應(yīng)有利于干砂的充填和緊實(shí)，盡量避免模型上的凹陷部位和盲孔朝向底部。模型簇中每個(gè)模型之間的間距以及模型與砂箱壁之間的距離要足夠。
干砂充填建議采用雨淋式加砂，有利于干砂的均勻加入，避免對(duì)模型造成沖刷和撞擊。干砂的緊實(shí)主要依靠振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)，經(jīng)過的生產(chǎn)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)一維垂直振動(dòng)適應(yīng)于多數(shù)鑄件。在振動(dòng)緊實(shí)過程中，控制好振動(dòng)參數(shù)是緊實(shí)良好的關(guān)鍵。振動(dòng)頻率一般控制在40~ 70 Hz，一般選擇50 Hz為宜，振動(dòng)加速度在10一20 m/ s2，振幅在0.5一1.5 mm。
負(fù)壓在消失模鑄造中起著舉足輕重的作用，合理地控制負(fù)壓度和負(fù)壓保持時(shí)間，是澆注成功的關(guān)鍵。負(fù)壓的選擇應(yīng)根據(jù)合金和鑄件的大小和結(jié)構(gòu)，一般情況下，合金密度越大負(fù)壓度應(yīng)選擇較大，鑄件尺寸較大負(fù)壓度選擇較大。對(duì)于鑄鐵件負(fù)壓度可選擇在0. 4一0.5 MP、對(duì)鑄鋁件可采用0. 2一0.3 MP、負(fù)壓保持時(shí)間應(yīng)鑄件凝固至能保持其穩(wěn)定的尺寸結(jié)構(gòu)，一般情況下在澆注結(jié)束后大約5一10 min。
通過以上分析可以得出以下幾條結(jié)論：
(1)消失模鑄造工藝中模型是基礎(chǔ)，也是關(guān)鍵，只要有了好品質(zhì)的泡沫模型，就為消失模鑄造打下了良好的基礎(chǔ)。
(2)涂料是鑄件表面品質(zhì)的保護(hù)傘，也是防止出現(xiàn)各種缺陷的關(guān)鍵措施。
(3)干砂及充填緊實(shí)是鑄件成形的外部條件。
(4)消失模鑄造工藝是生產(chǎn)鑄件的重要，包括鑄件尺寸結(jié)構(gòu)及模型設(shè)計(jì)、澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)等 。
表面粗糙度是檢測(cè)消失模鑄件質(zhì)量的一個(gè)主要質(zhì)量指標(biāo)，但是，影響其表面粗糙度的因素較多，下面我們消失模鑄造廠帶大家簡(jiǎn)單了解一下：
1、表面質(zhì)量
消失模鑄件是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，耐火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入：與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關(guān)。
2、壓型和熔模表面質(zhì)量
熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的較重要一環(huán)，它又與壓型表面質(zhì)量、熔模壓制方法和壓制工藝參數(shù)有關(guān)。
3、澆注工藝影響
溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能，滲入到表層孔隙中的加大，消失模鑄件表面粗糙度則增加。
4、合金的影響
熱導(dǎo)率小，在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會(huì)使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝甚至?xí)_(dá)到7μm。為此，應(yīng)對(duì)合金進(jìn)行變質(zhì)處理，并采用導(dǎo)熱性較好的鋯英石等填料以提高消失模鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細(xì)小，以減小鑄件表面粗糙度。

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