在消失模鑄造中，涂料的主要作用是提高泡沫模型的強(qiáng)度和剛度；防止在運(yùn)輸、填砂振動(dòng)時(shí)模樣破壞或變形，澆注時(shí)涂料層將金屬液和鑄型隔離，防止金屬液滲入型砂中或出現(xiàn)塌箱。涂料層應(yīng)能使泡沫模型熱分 解產(chǎn)生的大量氣體等產(chǎn)物順利逸出，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、碳缺陷等；鑄件的表面品質(zhì)。
消失模涂料中耐火骨料是涂料的主體，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般大于50%。主要有錯(cuò)英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來(lái)石粉、云母粉等。其粒徑級(jí)配應(yīng)兼顧防止粘砂和高溫透氣性，粒形要有利于提高透氣性，通常選擇數(shù)量的球狀顆粒，有利于模型氣化后氣體的逸出或模型不分 解的液化產(chǎn)物的排除。
消失模涂料的載體可采用水或乙醇，綜合考慮消失模鑄造多采用水基。粘接劑主要包括粘土、水玻璃、糖漿、紙漿廢液、白乳膠、硅溶膠等。近年來(lái)在選擇粘結(jié)劑時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面的因素：(1)減少高溫發(fā)氣性；(2)提高涂掛性；(3)提高涂層強(qiáng)度和剛度；(4)不浸蝕模型等。懸浮劑可防止涂料發(fā)生沉積、分層、結(jié)塊、使涂料具有的觸變性。多采用膨潤(rùn)土、凹凸棒石粘土、高分子化合物及其復(fù)合體等。另外消失模涂料中還添加表面活性劑，目的是增加涂料的涂掛性，提高涂料與模型表面的親和力和結(jié)合強(qiáng)度，此外還常常加入其他添加劑，如消泡劑、減水劑、劑、顏料等。
為此要求涂料層具有良好的強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、耐急冷急熱性、低的吸濕性、良好的清理性、涂掛性、滴淌性、懸掛性等。綜合起來(lái)主要包括工作性能和工藝性能兩大類。
涂料的工作性能包括強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱J陛、耐急冷急熱性等，主要是在澆注和冷卻過(guò)程中應(yīng)具有的性能，其中較重要的是強(qiáng)度和透氣性。而涂料的工藝性能包括涂掛性、滴淌性、懸浮性等，主要是在涂掛操作中所要求的性能。一般消失模鑄造多采用水基涂料，涂料與模型一般不潤(rùn)濕，從而要求改進(jìn)水基涂料的涂掛性。滴淌性是指模型掛涂料后盡量不滴不淌，涂料層的均勻性。懸浮性是指涂料在使用過(guò)程中，涂料保持密度的均勻性，不發(fā)生沉積現(xiàn)象等。
由于不同的合金對(duì)涂料的要求不同，建議根據(jù)合金種類的不同研制相應(yīng)的涂料，如鑄鐵涂料、鑄鋼涂料，有色合金涂料等。在涂料配置和混制過(guò)程中，應(yīng)盡量使用合理的骨料級(jí)配，使骨料和粘結(jié)劑及其他添加劑混合均勻。
除了涂料性能達(dá)到要求外，涂敷和烘干工藝對(duì)生產(chǎn)也具有的影響。生產(chǎn)上多采用浸涂，較好是一次完成。烘干時(shí)控制烘干溫度的均勻性和烘干時(shí)間，涂層干燥不開(kāi)裂。
在消失模鑄造生產(chǎn)中，涂料是關(guān)鍵技術(shù)之一；消失模鑄造生產(chǎn)中鑄件的成敗與否30％取決于涂料質(zhì)量。為了提高泡沫模樣的強(qiáng)度防止其變形以及提高鑄件質(zhì)量，在泡沫模樣內(nèi)外表面施涂耐火涂料，以達(dá)到其表面強(qiáng)度﹑耐熱性﹑化學(xué)穩(wěn)定性﹑抗金屬液沖刷性﹑抗粘砂性等性能的目的。那么消失模鑄造涂料工藝是什么呢？
一、消失模鑄造涂料工藝 　　
1、消失模鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型，涂刷耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振動(dòng)造型，然后澆注，高溫液態(tài)金屬使模型液化和氣化，并占據(jù)原泡沫模型的位置，凝固冷卻后形成鑄件。由于其故有的特點(diǎn)，該方法獲得的鑄件表面光潔度遠(yuǎn)高于常用的傳統(tǒng)的粘土砂鑄造和砂型鑄造，不需要制芯，不用分型，砂不用粘接劑，清理容易，鑄造環(huán)境好，可用于鑄造諸如復(fù)雜的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋并給予產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度。
2、消失模鑄造用耐火涂料是介于泡沫模型和砂之間的一道屏障，在澆注過(guò)程中，耐火涂料是液態(tài)金屬／泡沫模型／涂料／型砂這整個(gè)系統(tǒng)中的一環(huán)，因此充分理解這整個(gè)系統(tǒng)的在澆注過(guò)程所發(fā)生的一系列反應(yīng)有助于理解涂料在消失模鑄造工藝中的作用及性能要求。關(guān)于消失模鑄造澆注過(guò)程中金屬填充的機(jī)理一直是一項(xiàng)研究熱點(diǎn)。
二、消失模鑄造涂料使用方法
1、按涂料重量加入80%的左右水（1kg涂料加0.8kg左右水），攪拌1小時(shí)后即可涂刷（中速或低度攪拌較好，氣泡少）。加水量可根據(jù)涂刷情況定，但加入量不能太多。否則涂料太稀，涂層厚度達(dá)不到要求。加水量太少，粘度大，難涂刷，且涂層不易均勻，厚薄不一。
2、要據(jù)工藝情況，一般刷2-3遍。低負(fù)壓厚大件可刷三遍，涂層厚度在1毫米以上。
3、采用浸涂工藝的加水量在85%左右，應(yīng)在低度速攪拌下進(jìn)行。適當(dāng)?shù)恼扯?，浸?遍即可達(dá)到合適的厚度（0.8-1.2mm）。
消失模鑄造設(shè)備作為機(jī)械化生產(chǎn)，節(jié)省了人力的操作，所以相對(duì)的，對(duì)于人員的管理便利，但是這也不能忽視生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，在這里，小編要跟大家強(qiáng)調(diào)一下消失模鑄造設(shè)備在施工中的注意事項(xiàng)：
1、消失模鑄造設(shè)備的控制系統(tǒng)是非常的靈敏的，要求控制系統(tǒng)安裝位置合理，便于操作員的操作和維修。
2、廠家要求系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示燈、操作按鈕設(shè)置合理、表示明確、清晰可見(jiàn)、靈敏。
3、電氣防護(hù)PE。
4、防護(hù)裝置要，消失模鑄造設(shè)備外露傳動(dòng)部分除按一般設(shè)備加裝防護(hù)外，還要求有防止揮發(fā)性原料擴(kuò)散的防護(hù)裝置和防止型砂和對(duì)象跌落的圍裙型金屬擋板防護(hù)裝置，所有防護(hù)裝置均要體現(xiàn)性。
5、除塵設(shè)施完好，每臺(tái)設(shè)備要有排除粉塵和氣體設(shè)施，并要求完好。
6、消失模鑄造設(shè)備要求基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)無(wú)裂紋，地腳螺栓牢固。
7、取砂樣門大小合理，封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工序，要求在設(shè)備的適當(dāng)?shù)奈恢昧粲腥有￠T，并要求取樣門大小合理，以手不能伸入機(jī)內(nèi)為宜。
8、整臺(tái)設(shè)備管路有良好的密封性能，沒(méi)有明顯的漏油、漏氣現(xiàn)象。
消失模設(shè)備也為整個(gè)企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了不斷的推進(jìn)，面對(duì)企業(yè)對(duì)鑄件使用標(biāo)準(zhǔn)的加強(qiáng)，要不斷的利用設(shè)備的性帶動(dòng)整體應(yīng)用的效果，以較強(qiáng)的能力來(lái)提高鑄件品質(zhì)的提高，不斷的開(kāi)拓產(chǎn)品優(yōu)越的不斷完善，擴(kuò)大其能力的應(yīng)用效果。

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