工廠在考慮技術(shù)改造時(shí)，要兼顧，綜合考慮使鑄造與加工工藝水平相稱(chēng)。特別是數(shù)控機(jī)床采用時(shí)，鑄造也要有相應(yīng)投入。否則以機(jī)床加工低精度鑄造毛坯必將使廢品增加。零件綜合成本上升。經(jīng)濟(jì)效益也不會(huì)好。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下設(shè)計(jì)人員要樹(shù)立起成本核算觀念，學(xué)習(xí)價(jià)值工程、要考慮價(jià)格與性能之比。
       原有工藝中，齒輪毛坯鍛完后自_接空冷到室溫，然后粗車(chē)調(diào)質(zhì)。此工藝存在以下缺陷：晶粒粗大、硬度不均勻和精車(chē)后表而淬透層不夠。若在鍛后增加正火工序，可以起到細(xì)化晶粒，網(wǎng)狀碳化物，改養(yǎng)切削加工性能的作用。Mn ，Cr元素含量的增加可以提高材料的淬透性，但同時(shí)也增大了淬火開(kāi)裂的可能性，因此采用分級(jí)淬火的工藝可減小冷卻時(shí)的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，防止工件開(kāi)裂變形。合理設(shè)計(jì)分流減壓槽，可以使齒輪毛坯輪毅、輪輻、輪緣臺(tái)階過(guò)渡處同時(shí)充填飽滿(mǎn)；成形力較原先工藝可大幅下降約3000，屬典型的“小設(shè)備干大活”。通過(guò)分析齒輪毛坯鍛造過(guò)程中的金屬流動(dòng)規(guī)律，為選擇鍛造工藝提供理論依據(jù)。采用上、下模具不對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，可獲得均勻的金屬流動(dòng)，從而減小毛坯內(nèi)的變形應(yīng)力分布不均勻的現(xiàn)象，為以后的熱處理奠定基礎(chǔ)。針對(duì)改進(jìn)型42G rMo4 V淬透性好的特點(diǎn)，制定分級(jí)淬火的工藝避免毛坯開(kāi)裂變形。借助Deform-3D有限元軟件模擬可減少實(shí)際的試模次數(shù)，節(jié)約成本，模擬結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)基本吻合，因此，其對(duì)鍛造工藝方案的改進(jìn)及模具設(shè)計(jì)具有的指導(dǎo)意義。能用低精度滿(mǎn)足要求的就不要任意提。一個(gè)零件幾何形狀和尺寸要求根據(jù)具體情況而確定。對(duì)一些非關(guān)鍵尺寸不必苛求，有時(shí)侯精度的提高與成本上升成幾何關(guān)系的。鑄造毛坯一般有鑄鐵件和鑄鋼件兩種，其技術(shù)要求是：
       1.鑄件的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合圖樣規(guī)定的材料號(hào)牌標(biāo)準(zhǔn)。
       2.鑄件的尺寸偏差應(yīng)符合圖樣規(guī)定尺寸要求，如灰口鑄鐵與碳鋼鑄件允許尺寸偏差。
       3.鑄件非加工表面上澆冒口允許殘留高度不能超過(guò)。
       4.鑄件的加工表面應(yīng)有留有相應(yīng)的機(jī)械加工余量，以便于后道工序的加工。其加工余量的大小應(yīng)合適，不能過(guò)長(zhǎng)，以免浪費(fèi)材料。
       5.鑄件的表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：
       （1）鑄件表面應(yīng)經(jīng)清砂處理，去除砂渣和其他殘留雜質(zhì)。
       （2）鑄件表面的結(jié)疤應(yīng)清理干凈。
       （3）鑄件的飛邊、毛刺應(yīng)去除，其殘留余量不應(yīng)大于1–3mm。
       （4）要非加工表面上的殘留冒口痕跡。
       6.鑄件內(nèi)部質(zhì)量要求如下：
       （1）鑄件內(nèi)部特別是加工面或臨近加工面部分不允許有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。
       （2）鑄件的非加工工作表面允許有程度不同的縮短和較小的縮孔存在，但工作表面若有缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)后再進(jìn)行加工。
       （3）對(duì)于熱鍛模體或承受很大沖擊負(fù)荷的鑄件，在加工前應(yīng)采用磁力、超聲波等方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
       7.鑄件的熱處理要求：
       （1）鑄鋼件在加工前應(yīng)依照其牌號(hào)確定其熱處理工藝，一般以退火為主，退火后的硬度不應(yīng)超過(guò)229HB。
       （2）鑄鐵件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理來(lái)內(nèi)應(yīng)力和加工性能，鑄件硬度不應(yīng)超過(guò)269HB。

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