電機(jī)殼硅鋼片，工程純鐵，電工鋼等導(dǎo)磁材料零件，如欲冷作硬化及內(nèi)應(yīng)力，提能，應(yīng)進(jìn)行退火處理。
　　彈簧鋼帶，鋼絲，欲繞、彎制時(shí)發(fā)生開裂應(yīng)采用退火、加工后淬火，回火處理。
　　用未經(jīng)熱處理的彈簧鋼絲，鋼帶制造各種螺旋彈簧及片狀彈簧，要具有優(yōu)良的彈性，應(yīng)采用淬火及回火處理。
　　用已熱處理完善的彈簧鋼絲錒帶冷繞各種螺旋彈簧、彈簧，為成型時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定其性能，應(yīng)進(jìn)行回火處理。
　　焊接件欲過熱組織，細(xì)化內(nèi)部組織，內(nèi)應(yīng)力，提高焊縫強(qiáng)度，應(yīng)采用正火處理。如只降低硬度，易于切削加工及內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用退火處理。
　　電鍍零件要?dú)浯喱F(xiàn)象，可在電鍍席低溫去氫回火處理。使用時(shí)容易脆斷的彈性零件如彈簧墊圈，在電鍍或發(fā)藍(lán)后應(yīng)進(jìn)行回火處理。
　　較重要的結(jié)構(gòu)鋼鍛件，欲不均勻組織及過熱組織，應(yīng)進(jìn)行退火處理。
　　鑄鋼、鑄鐵件要或減少偏折愛組織不均勻，降低硬度，內(nèi)應(yīng)力，以及球墨鑄鐵要提高延伸率，降低硬度，內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用退火處理。
測定電機(jī)各部分溫度的方法：
　　一、溫度計(jì)法：
　　此法用溫度計(jì)直接測定溫度，   為簡便。但用溫度計(jì)僅能接觸到電機(jī)各部分的表面;所測得的僅為表面溫度。用溫度計(jì)無法測出電機(jī)內(nèi)部的   高溫度。
　　二、電阻法：
　　此法只能用以測定繞組的平均溫度，原理如下。
　　在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以前，我們先測得繞組的冷態(tài)電阻r1，．即當(dāng)繞組溫度等于冷卻介質(zhì)溫度t1時(shí)的電阻。設(shè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后繞組的濕度升高至t2， 繞組的電阻便增加至r2。加溫度用攝氏來量度，則對銅線繞組有下列關(guān)系：r1/r2=（235+t1）/（235+t2） .由上式可知，如r1、r2和t1為已知，便可求解t2。t1-t2，便是該繞組對冷卻介質(zhì)的溫升。對子鋁線繞組，將上式中常數(shù)235改為225。
　　三、疊加法(雙橋帶電測溫法)：
　　在不中斷交變的負(fù)載電流的情況下，在負(fù)載電流上疊加一微弱直流電流，以測量繞組直流電阻隨溫度而發(fā)生的變化從而確定交流繞組的溫升。電機(jī)各部分的溫升限度與所用絕橡材料的級(jí)別有關(guān)，與冷卻介質(zhì)的溫度有關(guān)，也與測量溫度的方法有關(guān)。絕緣材料的壽命決定于它在遠(yuǎn)行時(shí)的   溫度，而不決定于溫升。從冬季到夏季，從北方到南方，環(huán)境溫度的變化很大。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，電機(jī)的溫升限度可以提高，而當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，電機(jī)的溫升限度   降低。為了明確起見，在規(guī)定電機(jī)各部分的溫升限度時(shí)，   同時(shí)規(guī)定冷卻介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)溫度。我國電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定冷卻介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)溫度為4Q℃。依據(jù)此規(guī)定，電機(jī)各部分的溫升，應(yīng)用不同的絕緣材料以及用不同測溫方法，有不同的溫升限度。   
　　四、埋量檢溫計(jì)法：
　　較大的電機(jī)，在裝配時(shí)，常在估計(jì)到可能有較高溫度的各點(diǎn)，埋置檢溫計(jì)。檢溫元件有熱電偶及電阻溫度計(jì)等。檢溫計(jì)的受熱端，可以埋在槽的深處，例如導(dǎo)體與橫底之間、上下層導(dǎo)體之間。檢溫計(jì)的引出端引至外面，接至測量儀表，借以讀出溫度。應(yīng)用的檢溫計(jì)愈多，則所測得的溫度愈有可能接近于   熱點(diǎn)的溫度。   

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