變薄拉深主要是在拉深過程中改變拉深件筒壁的厚度，而毛坯的直徑變化很小。其模具的間隙小于板料厚度。變薄拉深具有如下特點：由于材料的變形是處于均勻拉力下，材料產(chǎn)生很大的加工硬化，金屬晶粒變細(xì)，增加了強(qiáng)度；經(jīng)塑性變形后，新的表面粗糙度小。
　　電機(jī)殼體外圓要求   ，的表面，其壁厚小于坯料的厚度，故需要進(jìn)行變薄拉深的成形工藝。根據(jù)前面對變薄拉深率的計算，知該工序可以一次完成。值得注意的是，凹模圓角即常被稱作的凹模半錐角，其對變薄拉深零件的成形質(zhì)量以及成形難度有著不可忽略的影響。根據(jù)經(jīng)驗，半錐角一般在10°一20°之間，在此，取15°作為電機(jī)殼體變薄拉深的變薄角度。
　　一、壓邊形式和壓邊力
　　因變薄拉深主要是對外圓壁部的變形過程，所以對于壓邊圈及壓邊力采用略大于反拉深的作用力。變形過程中模具采用正裝的結(jié)構(gòu)。
　　二、變薄拉深凸、凹模建模
　　對于外圓反拉深和變薄拉深時，壓邊力(頂料力)應(yīng)足夠大，否則容易從內(nèi)孔拉料，影響產(chǎn)品尺寸與精度。
　　在板料成形數(shù)值模擬過程中，影響沖壓成形結(jié)果的因素很多，其中包括模具的形狀和結(jié)構(gòu)、拉延筋參數(shù)、板坯的大小、厚度及材料的流動、壓邊力、摩擦和潤滑、網(wǎng)格劃分質(zhì)量等情況。為了準(zhǔn)確地對沖壓成形過程進(jìn)行仿真分析，需要合理地確定毛坯或半成品的初始形狀、材料參數(shù)，各接觸界面的摩擦潤滑模型中的靜、動態(tài)摩擦系數(shù)和粘度系數(shù)，以及壓力機(jī)的力一運(yùn)動曲線、壓邊力的加載方式和加載曲線、網(wǎng)格劃分?jǐn)?shù)量等參數(shù)。

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