目前中國制造業(yè)正處在結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)提升的轉(zhuǎn)型期，國內(nèi)的手工外殼行業(yè)將逐步退出市場，而取而代之的沖壓外殼及數(shù)控外殼將較好的發(fā)展。
　　新事物取代舊事物是事物發(fā)展的必然，電機外殼加工從手工到數(shù)控和機器沖壓的轉(zhuǎn)變，表明產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展需要不斷地創(chuàng)新。因為當今技術(shù)才是發(fā)展的動力，電機外殼行業(yè)如今國內(nèi)總體發(fā)展趨于緩慢一個原因之一受到   電機外殼加工的影響。對于有利可圖的行業(yè)大家都盲目地，造成惡性的競爭，但是沒有從根本上解決問題，也就是沒有出新的核心技術(shù)投放都電機外殼加工生產(chǎn)中去，所以其行業(yè)才會上升幅度趨于緩慢。
　　總結(jié)當前電機外殼制造業(yè)的狀況，在原有的基礎(chǔ)上不斷地推陳出新，不僅要扭轉(zhuǎn)國內(nèi)生產(chǎn)市場，還應(yīng)該沖刺   市場，這樣才是電機外殼加工的未來發(fā)展之道。
　　電機殼，防止雜質(zhì)進入，并收集和儲存由電機各摩擦表面流回的潤滑油，散去部分熱量，防止?jié)櫥脱趸C殼一般不易發(fā)生故障，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的機殼故障多半是由于外力造成機殼破裂或變形，如果破裂較輕，只有細小裂縫，可采用機械卡固和焊接處理，但應(yīng)注意。那么提高電機機殼加工質(zhì)量的措施有哪些？
　　1、在工序上提高電機機殼的質(zhì)量
　　改良了電機機殼加工質(zhì)量的工序后，機殼的   度和形位公差達不到要求的話就會對模具的定位有很大影響。加工機殼的時候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的時候為了不變形要注意力的大小。
　　2、提高電機機殼毛坯質(zhì)量
　　在生產(chǎn)車間加工裝配中經(jīng)常發(fā)生工件不能   裝配到位的情況，大多數(shù)這樣情況的原因是由于電機機殼的外形尺寸的超差、底腳根部太大和非配合面的高度高于加工平面造成的，這樣的情況不僅增加了裝配時的難度，還增加了維修工作量。我們需要加強對電機機殼毛坯質(zhì)量的控制，還要考慮修改模具預(yù)留一點空間。
　　3、做好產(chǎn)品檢驗工作
　　在加工中遇到電機機殼毛坯和模具的質(zhì)量問題不能拖延，過一段時間就要對模具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題或者缺陷及時修理，不能自己隨意處理有問題的模具，要按規(guī)定經(jīng)過技術(shù)人員的檢查得出結(jié)論后再修理。
　　電機殼在按照圖紙加工過程，因為機殼殼體關(guān)鍵部位相關(guān)的加工精度很高，為達到尺寸要求，電機殼在切削加工時對程序做出了相應(yīng)的設(shè)置以滿足相應(yīng)的精度要求。做好的每個細節(jié)至關(guān)重要，對加工電機殼時對于低精度或者容易忽略的環(huán)節(jié)，我們加工時應(yīng)提要求。
　　影響電機機殼加工精度的原因：
　　1、加工過程中，由于筒身零件屬于薄壁套類零件，裝夾剛性及加工剛性均較差，容易產(chǎn)生振動，導(dǎo)致部分尺寸超差；
　　2、機床冷卻系統(tǒng)故障，導(dǎo)致工件加工過程中持續(xù)高溫，產(chǎn)生熱變形；
　　3、機床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度；
　　4、內(nèi)孔尺寸較長，內(nèi)孔刀具伸出長度過長，沒有適當?shù)难b夾系統(tǒng)導(dǎo)致內(nèi)孔表面出現(xiàn)振紋等。
　　改進電機機殼加工精度的措施：
　　1、采用其他裝夾方案增加裝夾剛性，例如：芯軸；
　　2、維修機床；
　　3、在能完成加工的前提下，選用刀桿直徑   大的內(nèi)孔車刀，并使用內(nèi)孔刀具裝夾。

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