影響工業(yè)生產(chǎn)中能源消耗的因素有很多，目前許多   采取稅收或政策等因素來降低產(chǎn)量，從而達(dá)到降低工業(yè)生產(chǎn)能耗的目的；然而，其所削減的產(chǎn)量又可能轉(zhuǎn)移到低勞動力成本的發(fā)展中   ，從范圍看，并未能從根本上解決工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能降耗的問題。除了上述措施外，可以通過積極的提效的方法來實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。如提高設(shè)備的能效或直接刪減耗環(huán)節(jié)，這是一種直接節(jié)能的措施；同時還可以通過技術(shù)手段等提效，即間接節(jié)能的措施。
1、直接節(jié)能途徑。熔煉是鑄造生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，提高設(shè)備的能源利用率是降低熔煉環(huán)節(jié)能耗的   直接的方法。目前中國鑄件熱處理環(huán)節(jié)的能耗所占比例較高，熱處理設(shè)備的能源利用效率較低。以球墨鑄鐵為例，傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的球鐵，需要進(jìn)行較高溫度的石墨化退火或正火處理以提。如果能夠生產(chǎn)鑄態(tài)下即質(zhì)量達(dá)標(biāo)的球鐵鑄件，則可以省去熱處理環(huán)節(jié)，或僅進(jìn)行低溫應(yīng)力退火，其對節(jié)能降耗的貢獻(xiàn)也非常可觀。
2、間接節(jié)能途徑。鑄件的成形工藝正在朝著、短流程、潔凈化、等方向發(fā)展。采用鑄造技術(shù)，不僅是提高鑄件質(zhì)量的重要途徑，同時由于優(yōu)化了整個工藝流程、提高鑄件近凈成形程度。從而降低了廢品率，提高了鑄件的工藝出品率和成品率，進(jìn)而提高了鑄造生產(chǎn)的能效，起到了間接節(jié)能的作用。
選擇某鑄鐵生產(chǎn)廠進(jìn)行了針對上述直接節(jié)能措施和間接節(jié)能措施鼓術(shù)措施的案例比較研究。某鑄鐵生產(chǎn)廠原生產(chǎn)現(xiàn)狀為：采用大型沖天爐熔煉設(shè)備熔煉，普通砂型鑄造，球鐵需經(jīng)后期石墨化熱處理。廢品率約為10%，工藝出品率為7O%；此外，后期機(jī)加工過程后成品率為60%。平均的單位成品能耗為583 kgce/t成品件?，F(xiàn)在該廠使用中頻爐替代原有沖天爐進(jìn)行熔煉、消失模造型替代傳統(tǒng)砂型鑄造，同時實(shí)現(xiàn)球鐵鑄態(tài)使用，即省去熱處理環(huán)節(jié)，并且應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)和模擬。目前該廠的鑄件平均單位成品能耗己經(jīng)降至212 kgce/t。針對上述措施，作者還進(jìn)一步分析評價了設(shè)備、造型工藝、計(jì)算機(jī)技術(shù)和球鐵鑄態(tài)直接使用技術(shù)各自的節(jié)能貢獻(xiàn)率?？梢钥闯觯蜩F實(shí)現(xiàn)鑄態(tài)直接使用后，省去了一個大量耗能的熱處理環(huán)節(jié)，對節(jié)能降耗的作用   大，其貢獻(xiàn)率為37%；設(shè)備改進(jìn)起到的作用卻沒有前者大，為26%。值得注意的是，對直接耗能量沒有影響的技術(shù)措施，同時也起到了重要的節(jié)能作用，消失模造型技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的節(jié)能貢獻(xiàn)率分別為20%和17%。
 

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