鑄件上部內(nèi)腔較復(fù)雜，局部凸起較多；鑄件外部的搭子也較多；因此鑄件“T”形和“L”形熱節(jié)較多，鑄件補(bǔ)縮較困難。平造平澆，造型操作相對簡單，但電機(jī)殼鑄件的補(bǔ)縮很困難，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的上部內(nèi)腔凸起的部位基本上沒有什么措施解決補(bǔ)縮問題。平造立澆或立造立澆，冒口設(shè)在上端，但鑄件壁厚，下厚上薄，加上鑄件較高，下部的補(bǔ)縮也有很大難處。另外，鑄件的變形也是需要面對的一個問題。

電機(jī)殼鉚接設(shè)計一般注意事項

1、盡量減少電機(jī)殼在同一截面上的釘孔數(shù)，將鉚釘交錯排列。

2、盡量要使鉚釘?shù)闹匦闹睾诮Y(jié)構(gòu)的斷面重心。

3、鉚接厚度一般規(guī)定不大于5d，使用大頭截錐形鉚釘鉚接時，其總厚度可達(dá)直徑的七倍。

4、在同一結(jié)構(gòu)上鉚釘直徑的種類不宜太多，一般有兩種已夠使用。

5、沖孔鉚接承重力比鉆孔小約20%，因此，沖孔的方法只可用于不受力構(gòu)件。

6、冷鉚一般只用于直徑小于l0毫米，受力不大，不很重要的地方。

7、電機(jī)殼板厚大干4毫米時，才能進(jìn)行斂邊，板厚小于4毫米而要求有很高的緊密性時，可以把涂有鉛丹油的亞麻布放在鋼板之間以欹得緊密性。

8、鉚釘?shù)呐渲寐箍紤]滿足強(qiáng)度要求和鉚打方便。

9、在傳力鉚接中，排在力的作用方向的鉚釘不宜超過六個，但是鉚接中至少應(yīng)有兩個鉚釘。

10、鉚接操作   小空間應(yīng)考慮鉚接沖頭其窩頭外徑為鉚釘直徑的3倍(對鉚釘直徑在3～20范圍內(nèi)而言)。

電機(jī)殼鑄件工藝性分析及注意事項由光明機(jī)械編輯整理。