微電機由微電機殼、電樞和端蓋等組成。電機殼材料選自日本生產的冷軋深沖板SPCC-SD，厚度0.4mm。該零件在微電機產品中起支承運動電樞和導磁的重要作用。其安裝基準面要求光潔而無毛刺，且與軸心線的垂直度小于帕.03mm，裝配時，要求機殼端面與端蓋緊密安裝。然而，往往由于機殼端面毛刺過長和不均勻影響了微電機轉軸與端蓋的同軸度，產生噪聲、引起振動、甚至出現(xiàn)電機運轉卡滯、停機現(xiàn)象。傳統(tǒng)的機殼端面的加工方法：(1)采用車削的辦法，只適應于壁厚、剛度較大的電機殼；采用活動凸?；虬寄－h(huán)切的方法圈，雖剪切端面比較光潔、尺寸精度比較高，但模具結構復雜，制造成本偏高；采用普通沖裁的方法，則斷面粗糙，粗糙度達6.3-12.5um，且不平直，有斜度和毛刺，作為微電機的裝配基準面是無法其裝配精度的Cs7。而采用光潔沖裁，端面粗糙度可達0.4-1.6um，工件尺寸精度達工T8一工T11級。為此，本文根據(jù)光潔沖裁原理擬設計了一套與拉伸工藝復合的光潔沖裁模。

電機外殼作為一個短路單匝的次級線圈，電機殼廠家在較低溝通電壓的條件下通過大電流電機殼本身內部發(fā)生渦流來加熱，依托這些渦流的能量到達加熱意圖，因而發(fā)生很大的熱量。電機殼加熱器本身及磁軛則堅持常溫?？墒怯植町惻c軸承加熱器，特別是電機鋁殼，有散熱快，機殼薄，鋁材又不易被加熱等特色，電機鋁殼加熱器處理了上述問題。因而鋁合金電機外殼加熱器可以對電機鋁殼，水泵殼疾速加熱，機殼周身受熱等量脹大，滿意與定子過盈熱套安裝，具有加熱快、節(jié)時省電、操作等長處。

電機殼感應加熱器與傳統(tǒng)油浴、電阻爐加熱方法比較安裝長處：進步功率：技能搶先布局共同，加熱，進步工效3-4倍降低成本：節(jié)電70%以上，節(jié)油、節(jié)省占地面積60%，   安裝作廢保護環(huán)境：工件本身發(fā)熱，無油煙、油氣污染，無火災危險提   ：加熱均勻，外表清洗，硬度不變主動退磁（契合ZQ33-85規(guī)范）運轉牢靠：即開即用操作養(yǎng)護簡略，無易損件，設備故障率低。

電機殼加熱器的性能及特色：電機殼加熱器感應加熱來源于法拉第發(fā)現(xiàn)的電磁感應表象，也即是交變的電流會在電機殼中發(fā)生感應電流，然后致使電機殼發(fā)熱。電機殼加熱器感應加熱技能具有疾速、清洗、節(jié)能、易于完成主動化和在線出產、出產功率   特色，電機殼加熱器是內部熱源，屬非觸摸加熱方法，能供給高的功率密度，在加熱電機殼外表及上有高度靈敏的選擇性，加熱器設備損耗，不發(fā)生任何物理污染，契合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展政策，是型加熱技術之一。

電機殼硅鋼片，工程純鐵，電工鋼等導磁材料零件，如欲冷作硬化及內應力，提能，應進行退火處理。

彈簧鋼帶，鋼絲，欲繞、彎制時發(fā)生開裂應采用退火、加工后淬火，回火處理。

用未經熱處理的彈簧鋼絲，鋼帶制造各種螺旋彈簧及片狀彈簧，要具有優(yōu)良的彈性，應采用淬火及回火處理。

用已熱處理完善的彈簧鋼絲錒帶冷繞各種螺旋彈簧、彈簧，為成型時的內應力，穩(wěn)定其性能，應進行回火處理。

焊接件欲過熱組織，細化內部組織，內應力，提高焊縫強度，應采用正火處理。如只降低硬度，易于切削加工及內應力，應采用退火處理。

電鍍零件要氫脆現(xiàn)象，可在電鍍席低溫去氫回火處理。使用時容易脆斷的彈性零件如彈簧墊圈，在電鍍或發(fā)藍后應進行回火處理。

較重要的結構鋼鍛件，欲不均勻組織及過熱組織，應進行退火處理。

鑄鋼、鑄鐵件要或減少偏折愛組織不均勻，降低硬度，內應力，以及球墨鑄鐵要提高延伸率，降低硬度，內應力，應采用退火處理。
 

電機殼加熱器的性能特點及熱處理方法由光明機械編輯整理。