消失模鑄造鑄造工藝在不同方面的優(yōu)缺點：

　　[1]、環(huán)境保護：消失模鑄造降低了環(huán)境污染，簡化了環(huán)境保護措施。缺點是增加了設(shè)備投資，需要有套尾氣處理裝置。

　　[2]、澆注：消失模鑄造節(jié)約了金屬、合金澆注系統(tǒng)用量，球鐵及些合金可無胃口均衡化凝固。缺點是提升了合金液澆注溫度，增加了型砂鑄件冷卻輸送設(shè)備。

　　[3]、機械加工：消失模鑄造的優(yōu)點是減少鑄件機加工余量，鑄件劃，便于自動化。

　　[4]、制型：消失模鑄造簡化了工廠工程設(shè)計，沒有砂型黏結(jié)劑，不用砂芯，模具可重復(fù)制白模。缺點是白模澆注系統(tǒng)要膠粘，而且白模只能使用次。

　　[5]、投資：消失模鑄造在投資方面，工廠設(shè)計可高度靈活，總體經(jīng)濟益佳，便于舊車間工藝改造成消失模鑄造工藝。缺點是制白模自動化程度低，大多采用手工制模黏結(jié)澆注系統(tǒng)。

　　[6]、清理：消失模鑄造減少了鑄鐵表面清理工作量，無鑄造毛刺飛邊，對于球鐵無需切除冒口工序。缺點是增設(shè)了用工具進行模樣組串，去掉內(nèi)澆口用工具。

　　[7]、模具工裝：消失模鑄造減少了模具守舊制作，而且模具，便于維修，且使用壽命不錯。缺點是設(shè)計復(fù)制和周期長的模具初始成本比較不錯。

　　消失模鑄造的主要應(yīng)用范圍如下：

　　[1]、合金種類：在消失模鑄件中，絕大部分是鑄鐵和鑄鋼件，而幾乎所有的鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金（即有色合金，如鋁合金、鎂合金、銅合金等）都是采用EPC法生產(chǎn)的。

　　[2]、鑄件大小和壁厚：消失模鑄件的尺寸受模具和砂箱大小的限制，一般適合的鑄件質(zhì)量也是幾公斤至幾百公斤。而鑄件的壁厚受泡沫塑料粒度大小限制，一般要求小壁厚的截面上至少有3顆粒度。

　　[3]、生產(chǎn)規(guī)模：由于模具的設(shè)計、制造周期長、成本高，所以要求鑄件需要要有相應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)模。如果用EPC法生產(chǎn)，則鑄件數(shù)量應(yīng)為數(shù)千件甚至多；對于數(shù)量較少的，可以通過板材數(shù)控加工的辦法分塊制造粘合而成。

　　消失模鑄造鑄造過程中要用到各種鑄造原材料，其中重要的為模型材料，鑄造涂料和干砂。模型材料通常稱之為珠粒，鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型，即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-PolymethylMethacrylate)珠粒，二者都屬于高分子材料。另外還有一種PS+PMMA的聚合物。干砂是消失模鑄造的造型材料，由于該工藝的特點，選擇干砂應(yīng)與生產(chǎn)的鑄件材質(zhì)有關(guān)，高溫合金采用不怕火度較不錯、顆粒較粗的干砂。目前干砂主要使用自然石英砂，應(yīng)去掉砂中的鐵渣、粉塵和水分，并保持使用溫度不高于50℃。

　　涂料是消失模鑄造中不可少的原料，涂料的主要作用是提升模型的不錯度和剛度、防止破壞或變形；隔離金屬液和鑄型；排除模型氣化產(chǎn)物；確定鑄件表面質(zhì)量等?，F(xiàn)在許多鑄造廠采用自制涂料。消失模涂料中不怕火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來石粉、云母粉等。其粒徑級配應(yīng)兼顧防止粘砂和高溫透氣性，粒形有利于提升透氣性，通常選擇相應(yīng)數(shù)量的球狀顆粒，有利于模型氣化后氣體的逸出或模型不全部分解的液化產(chǎn)物的排除。

　　減少夾渣缺陷的方法

　　進砂問題、夾渣缺陷是消失模鑄造生產(chǎn)的一大難題。目前消失模鑄造生產(chǎn)很成功的主要是三類產(chǎn)品，即抗磨件、管件和箱體類鑄件，它們都是很少加工或不加工的鑄件。對于加工面多且要求高的鑄件，夾渣缺陷是一個關(guān)鍵需要解決的問題。我們的經(jīng)驗是從以下幾個方面采取措施可以減少和去掉夾渣缺陷：

　　一、涂料

　　消失模涂料的作用是：

　　［1］提升鑄件表面光潔度、使鑄件粗燥度降低2－3個等級，提升鑄件表面質(zhì)量和使用性能。

　　［2］減少和防止粘砂、砂孔缺陷。 

　　［3］有利于清砂、落砂。 

　　［4］將澆注時消失模融熔的液體和氣體順利通過涂料層排出到鑄型砂中去，而且防止金屬液滲入砂型，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、金屬滲透和碳缺陷。 

　?。?］提升模樣不錯度和剛度，防止在運輸、填砂震動造型時產(chǎn)生變形和破壞，有利于提升鑄件尺寸精度和成品率。

　　二、裝箱操作

　　在裝箱時模樣組（模型+澆注系統(tǒng)）表面的涂料層不允許有任意脫落、裂紋和開裂，特別是在直澆道與橫澆道結(jié)合處、橫澆道與內(nèi)澆道結(jié)合處、內(nèi)澆口與鑄型結(jié)合處，只要有松動、裂紋、連接不就有可能進砂。這就要求結(jié)合處不錯度要高、涂料要比較厚，澆注系統(tǒng)要有足夠的剛性，需要時需設(shè)置拉筋或加固套。模樣組放置于砂箱底砂上時應(yīng)平穩(wěn)，不允許懸空放置時即開始撒砂震動造型，以避免震裂涂料層。不要正對模樣猛烈加砂，應(yīng)先用軟管加砂，震動振實時再用雨淋設(shè)備撒砂。開始震動造型時震動要輕微、震幅要小，等干砂埋住模樣再大幅震動。在震動造型時澆注系統(tǒng)特別是直澆道時不允許掰、彎，以免涂料層破裂，要嚴密封閉直澆口以免進砂。整個裝箱、撒砂、震動、造型操作過程要仔細小心，改成要確定在澆注前模樣組涂料層無脫落、開裂和裂紋。在澆注前應(yīng)再次把澆口杯清理確定沒有浮砂、塵土和雜物。

　　三、澆注壓頭、溫度和時間

　　澆注時壓頭越高對澆注系統(tǒng)和鑄型的沖刷越大，沖壞涂料造成進砂的可能性也越大，對不同大小的鑄件壓頭要有所不同。要選擇容量適當(dāng)?shù)臐舶?，澆包要盡可能降低澆注高度，包嘴盡量靠近澆口杯，應(yīng)避免用大包澆小活。澆注溫度越高，對涂料性能要求就越高，就越容易產(chǎn)生粘砂夾渣等缺陷，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臐沧囟?。對于灰鑄鐵件，出爐溫度可在1480℃左右，澆注溫度為1380－1420℃；球鐵鑄件出爐溫度應(yīng)在1500℃以上，澆注溫度為1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫度為1480－1560℃。一箱需鐵水300－500公斤的鑄鐵件澆注時間可控制在10－20秒左右。

　　消失模鑄造用涂料要求具有不錯度、透氣性、不怕火度、性、爆熱抗裂性、不怕急泠急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性、不流淌性等一系列性能，防止夾渣缺陷起先要求涂料具有高的不錯度和不怕火性能。要求涂掛于白模表面的涂料層在烘干和運輸過程中不產(chǎn)生裂紋和開裂，即涂料應(yīng)具有足夠的室溫不錯度；而在澆注過程中，在高溫金屬的長時間沖刷作用下涂料層也要不脫落、不產(chǎn)生裂紋開裂，即有高的高溫不錯度。在液態(tài)金屬進入鑄型時直澆口封閉嚴密、鑄件和澆注系統(tǒng)表面的涂料層不脫落、不產(chǎn)生裂紋和開裂是防止夾渣缺陷的主要條件，如果澆道密封不嚴密，涂料層產(chǎn)生脫落、裂紋和開裂，大量砂粒、涂料和夾雜物就會進入金屬形成夾渣缺陷。不錯度和透氣性是涂料的兩個重要的性能，有時候要求澆注系統(tǒng)用的涂料要比鑄件涂料具有愈高的不怕火不錯度，以抵御高溫金屬長時間的沖刷作用而不脫落開裂。操作工在涂刷過程需要確定涂料的均勻性。