【一】、懸挑式卸料平臺各部位的知識
　　1、懸挑主梁、次梁和樓層預(yù)埋錨固環(huán)以及兩者之間的固定
　　卸料平臺的主框架由懸挑主梁和次梁焊接而成，懸挑主梁及次梁的型號根據(jù)施工需要選型，并在施工方案中具體體現(xiàn)，主梁的強度一般不得小于18號槽鋼。
　　注：
　?。?）樓層中預(yù)埋的鋼筋錨環(huán)既可作為主挑梁的錨固環(huán)，又可作為斜拉鋼絲繩吊環(huán)；
　?。?）U型環(huán)不宜預(yù)埋在結(jié)構(gòu)的懸挑部位。
　　2、懸挑主梁、次梁和樓層預(yù)埋錨固環(huán)以及兩者之間的固定
　　懸挑主梁與錨固環(huán)的正確固定方法是用木方將兩者之間的縫隙堵滿，上部用兩個木楔對向嵌入固定。且每根主梁的錨固環(huán)應(yīng)有兩個。
　　3、鋼絲繩拉結(jié)、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸
　　鋼絲繩的型號應(yīng)嚴格按照施工方案的要求進行選型配備，且一般不宜小于?18。
　　斜拉鋼絲繩設(shè)置時于卸料平臺底平面的夾角應(yīng)大于45°，將卸料平臺主梁上設(shè)置的四個拉環(huán)和建筑物上預(yù)埋的拉環(huán)對應(yīng)連接。繩卡的數(shù)量和間距應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范設(shè)置。
　　4、鋼絲繩拉結(jié)、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭的一側(cè)（即緊貼主受力繩），其間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍，一般為6-7倍。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)邊、結(jié)構(gòu)梁等硬物相接觸時應(yīng)在接觸位置加設(shè)軟防護。
　　5、懸挑式卸料平臺上的防護
　　卸料平臺的底部是在在主梁和次梁上焊接花紋鋼板進行封閉，不得留有縫隙。
　　卸料平臺的兩側(cè)面及前面應(yīng)設(shè)置高度大于1.2m的固定的防護欄桿，其立桿應(yīng)焊接在主框架梁上，防護欄桿的內(nèi)測應(yīng)用鐵皮封閉。點這免費下載施工技術(shù)資料
　　6、懸挑式卸料平臺與結(jié)構(gòu)邊或外架之間的縫隙的封閉
　　移動式卸料平臺與結(jié)構(gòu)邊或外架之間的縫隙封閉可以根據(jù)不同的情況進行封閉，應(yīng)作業(yè)人員行走的，又要避免出現(xiàn)高出墜物的情況。同時，卸料平臺周邊的防護也穩(wěn)固到位。
　　7、懸挑式卸料平臺的限載牌
　　卸料平臺的方案中有明確的限定它的載重量，應(yīng)在卸料平臺的防護欄桿上掛設(shè)限載牌。限載牌的內(nèi)容如圖，應(yīng)明確表述卸料平臺所能承載的各類材料的具體數(shù)量。且在對工人的教育過程中應(yīng)作出強調(diào)，并在卸料平臺的使用過程中加強監(jiān)督。
　　【二】、卸料平臺使用管理
　　1.平臺制作完成后應(yīng)經(jīng)過制作單位技術(shù)、設(shè)計、施工、等人員共同驗收，合格后方可投入使用。
　　2.平臺每次投入使用前均應(yīng)對其桿件、焊縫、防護設(shè)施等進行檢查，凡桿件變型、焊縫開裂、金屬嚴重銹蝕、臺面及防護欄桿不嚴密時停止使用。
　　3.平臺安裝、拆除使用起重設(shè)備，安裝、拆除時應(yīng)將平臺上的物料清理干凈。
　　4.平臺應(yīng)在其顯著位置標明允許使用荷載及使用規(guī)定。
　　5.平臺放置物料時輕吊輕放，物料應(yīng)靠近平臺均勻堆放。
　　6.放置長料應(yīng)堆放整齊，零散物料應(yīng)使用容器吊運，堆放物料及容器高度不得超過1.5米，不得將物料堆放在防護欄桿上。
　　7.平臺上的物料不得長時間堆放，及時清運，當卸料人員下班時，應(yīng)將平臺上物料清運干凈。
　　8.移動式卸料平臺分段驗收嚴格按《建筑施工檢查標準》JGJ59-99、《建筑工程高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查，填寫驗收記錄單。
　　9.卸料平臺及時維修加固，以達到穩(wěn)定，施工。
　　10.如遇風(fēng)、暴雨等氣候，不應(yīng)進行卸料平臺的拆除和搭設(shè)，嚴禁夜間拆除。

卸料平臺安全知識及使用管理要求由光明機械編輯整理。