消失模鑄造技術(shù)是一種近無余量、成形的，適合生產(chǎn)復(fù)雜零件，被稱為是“代表21世紀(jì)的鑄造”和“鑄造中的綠色工程”。它是采用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸一樣的實(shí)型模樣，經(jīng)浸涂耐火涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型，振動(dòng)緊實(shí)，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，從而與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。

消失模鑄造的泡沫模及鑄件的照片。與其他鑄造工藝相比，它具有諸多優(yōu)點(diǎn)：①鑄件的尺寸、表面粗糙度低；②增大了鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自由度；③散砂緊實(shí)、無粘結(jié)劑，簡化了鑄件生產(chǎn)工序，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；④容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)等。自20世紀(jì)50年代消失模鑄造技術(shù)發(fā)明以來，它已取得了相當(dāng)大的發(fā)展，在汽車行業(yè)中，如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋、電機(jī)殼體等復(fù)雜零件的鑄造中已獲得了廣泛應(yīng)用。消失模鑄造應(yīng)用較廣泛的金屬材料主要集中在鑄鐵、鑄鋼等黑色合金上，其相關(guān)技術(shù)的理論研究和實(shí)際應(yīng)用已經(jīng)非常成熟，而Al，Mg合金的消失模鑄造技術(shù)發(fā)展相對(duì)較慢，A1合金消失模鑄件受到一些缺陷的困擾，廢品率居高不下，應(yīng)用推廣受阻，而Mg合金消失模鑄造技術(shù)還未能在工業(yè)中獲得實(shí)際應(yīng)用，仍有許多問題函待解決。因此，開展Al，Mg合金消失模鑄造技術(shù)方面的研究對(duì)于擴(kuò)大消失模鑄造技術(shù)的應(yīng)用和推廣具有重大的理論價(jià)值和實(shí)際意義。

至20世紀(jì)90年代中期，我國的消失模鑄件產(chǎn)量還很少，較近五六年，消失模鑄造發(fā)展才進(jìn)入發(fā)展期。鑄鐵件的消失模鑄造生產(chǎn)技術(shù)在我國已基本成熟，鑄鋼件(除低碳鋼件外)的消失模鑄造技術(shù)我國也基本掌握。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2007年我國消失模鑄件產(chǎn)量達(dá)到64.8萬t，其產(chǎn)量和企業(yè)數(shù)量均列世界第1，而A1合金消失模鑄件的產(chǎn)量達(dá)不到總產(chǎn)量的0.5%。綜上，A1合金的消失模鑄造，在美國等鑄造發(fā)達(dá)的汽車行業(yè)已廣泛應(yīng)用；但在我國，A1合金消失模鑄件受到一些缺陷(主要是小孔、縮松)的困擾，廢品率居高不下，A1合金消失模鑄件的生產(chǎn)還比較少；引進(jìn)和自行制造的A1合金消失模鑄造生產(chǎn)線還未發(fā)揮應(yīng)有的效益。

為了解決Al，Mg合金消失模鑄造中充型澆注、氧 化燃燒、小孔等問題，提高消失模鑄造零件的性能，目前正在研究以下幾種特種消失模鑄造技術(shù)：

真空低壓消失模鑄造技術(shù)一它將真空消失模鑄造與低壓鑄造地結(jié)合起來，綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)越，在可控的氣壓下完成充型過程，提高了合金的充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備投資小、成本低、鑄件可熱處理；而與砂型鑄造相比，鑄件的、表面粗糙度低、、性能好；在反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單、、組織致密；需要的澆注溫度低，適合于多種有色合金澆注成形。

壓力消失模鑄造技術(shù)一引它是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合。其原理是在帶砂箱的壓力罐中，澆注金屬液使泡沫模氣化消失后，密封壓力罐，并通入壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成形的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，鑄件力學(xué)性能。在外加壓力下凝固，外力對(duì)枝晶間液相金屬的擠濾作用以及使初凝枝晶發(fā)生顯微變形，可大幅提高冒口補(bǔ)縮能力，使鑄件內(nèi)部縮松；加壓凝固還會(huì)使氫析出需的內(nèi)壓力才能形核形成氣泡，小孔的形成，同時(shí)壓力增加了氣體在固相合金中的溶解度，使可能析出的氣泡減少。

振動(dòng)消失模鑄造技術(shù)一在消失模鑄造過程中施加頻率和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固。由于消失模鑄造凝固過程中對(duì)金屬液施加了振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使枝晶破碎，增加液相內(nèi)結(jié)晶核心，使鑄件較終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能。該技術(shù)可利用消失模鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺(tái)，通過振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核，達(dá)到細(xì)化組織的目的，是一種操作簡便、成本低廉、無環(huán)境污染的特種消失模鑄造新方法。

消失模殼型鑄造技術(shù)一以消失模鑄造的泡沫模為原型，結(jié)合熔模鑄造的制殼技術(shù)結(jié)殼，經(jīng)失模、焙燒后裝箱填砂，進(jìn)行鑄造成形。該技術(shù)結(jié)合了泡沫模的低成本、收縮小、尺寸設(shè)計(jì)靈活及熔模鑄造型殼等優(yōu)l從，由于澆注前脫去了泡沫模，避免了消失模鑄造因泡沫模分 解帶來的氣孔、夾雜等缺陷以及泡沫模氣化吸熱而引起的過高澆注溫度問題，同時(shí)使金屬液的充型能力進(jìn)一步提高。另外，還可結(jié)合反重力低壓鑄造進(jìn)行成形，使金屬液的充型和補(bǔ)縮能力進(jìn)一步提高。該技術(shù)不僅解決了普通消失模鑄造易出現(xiàn)的氣孔、夾雜等缺陷，還能鑄件具有較高的尺寸精度和表面粗糙度以及良好的內(nèi)在質(zhì)量和成品率，是一種適合大型復(fù)雜薄壁鑄件生產(chǎn)的新方法。