(1)支撐、保護(hù)泡沫模型，能提高其強(qiáng)度和剛度，避免運(yùn)輸、填砂振動(dòng)及干砂過(guò)程中模型變形損壞，起到保護(hù)型腔的作用；

(2)鑄件充型時(shí)，分隔開(kāi)金屬液與型砂，避免金屬液滲入型砂中出現(xiàn)粘砂現(xiàn)象，型砂滲入金屬液中出現(xiàn)夾砂以及鑄型的穩(wěn)定；

(3)吸收或排出泡沫塑料模樣的分 解物，避免鑄件缺陷等問(wèn)題。

(4)起到冶金效應(yīng)，改變鑄件的內(nèi)外質(zhì)量。

(5)減少鑄件表面粗糙度，改變鑄件表面品質(zhì)。

由于消失模鑄造涂料所發(fā)揮的關(guān)鍵作用，因此對(duì)其性能提出以下幾點(diǎn)要求。

(1)涂層具有高的強(qiáng)度和剛度

在泡沫塑料模涂覆涂料烘干前后，移動(dòng)過(guò)程中要有強(qiáng)度。

(2)涂層要有高的耐火性能

在金屬液澆注時(shí)會(huì)沖刷侵蝕涂料層，如果耐火度不高，熱膨脹系數(shù)過(guò)高，會(huì)存在涂層粘附力不夠進(jìn)而剝落混入鑄件當(dāng)中的情況，造成夾雜、粘砂等現(xiàn)象。

(3)涂層具有適宜的透氣性

在澆注模樣過(guò)程中，泡沫塑料分 解的產(chǎn)物，能較易由真空泵通過(guò)涂層間隙中抽排出外。涂層透氣性能不佳，會(huì)造成產(chǎn)物排出的阻礙及型腔內(nèi)積氣等問(wèn)題；但當(dāng)涂層透氣性過(guò)高時(shí)，涂層間隙變大，從而降低涂層的機(jī)械強(qiáng)度。因此對(duì)于涂層的透氣性，合理控制在一個(gè)范圍內(nèi)。

(4)涂層發(fā)氣量要小

在鑄型中，進(jìn)過(guò)干燥后的涂層與高溫金屬液相碰觸，應(yīng)使其不發(fā)生產(chǎn)氣情況，不燃很容易造成涂層起褶、甚至脫落，對(duì)金屬液充型過(guò)程也產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

(5)涂層的潤(rùn)濕性和粘著性要好

泡沫塑料模多由非極性材料構(gòu)成，具有很低的表面張力，因此水基性涂料很難將其浸潤(rùn)、浸透。因此，加入量的表面活性劑以及粘結(jié)劑很有。加入粘結(jié)劑是要與模型產(chǎn)生粘附力，使模型表面能很方便的涂覆上適當(dāng)厚度的涂層。不然，粘附力低，會(huì)使涂層不能達(dá)到厚度或是不均勻，不利于鑄出好的鑄件。

(6)涂層干燥速度要快

在低溫(＜60℃)下涂料要有很快的干燥效率，不發(fā)生龜裂，且能構(gòu)成一層穩(wěn)定致密的涂層。假如干燥不，除了干擾到生產(chǎn)效率，并且還會(huì)因涂層的長(zhǎng)時(shí)間干燥不全、固化不，從泡沫模型表面翹起、剝落。

(7)涂層具有燒結(jié)易剝落性

無(wú)論在單一或是多種耐火材料復(fù)配情況下，低熔點(diǎn)酸性或堿性氧 化物的添加，能使涂層在燒結(jié)后容易剝落，便于下一步的清砂工作。