隨著我國裝備制造業(yè)的發(fā)展，特別是航空、航天、汽車、電子和等，對零件的結(jié)構(gòu)提出了薄壁輕量化、大型化和結(jié)構(gòu)復(fù)雜化的要求。而目前主要是采用鍛坯機加工的辦法來制造這種零件，從而，導(dǎo)致其制造成本高，生產(chǎn)周期長，材料消耗多，嚴(yán)重限制了這類產(chǎn)品的應(yīng)用和發(fā)展。因而人們希望能夠采用近凈成形的鑄造工藝來制造這類大型、鑄件，而被謄為21世紀(jì)   有發(fā)展前途的近凈成形的鑄造工藝—消失模鑄造是一個   的方案。
 　　技術(shù)簡稱EPC9作為一種的鑄件近凈成形方法，由于鑄件尺寸形狀   ，重復(fù)性好，舊砂   回用容易等優(yōu)點，特別是目前由于木材的巨大消耗，傳統(tǒng)砂型用的木模費用昂貴，使得單件或小批量的大型鑄件的生產(chǎn)向消失模鑄造方向發(fā)展。這不但可省去昂貴的木模費用，而且便于操作，能縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率。
 　　 所以，近年來在世界上了的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。但是，由于的泡沫塑料高溫分解后的發(fā)氣量很大，所以消失模鑄造采用的模樣為低密度的泡沫塑料，剛性和強度都很低。將它用于生產(chǎn)大型、薄壁、的鑄件時，在操作過程中模樣的變形、損壞直接影響著鑄件的精度和該工藝的應(yīng)用。利用涂料則是減少模樣變形的重要途徑，而如何提高涂料的高溫透氣性和強度就成為大型鑄件消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)之一。
 　　1、消失模涂料的作用
 　　一般來說，消失模涂料的主要作用如下。
 　?、俑綦x作用。覆蓋在泡沫模樣表面的涂層，防止金屬液滲入砂型而產(chǎn)生機械或化學(xué)粘砂，同時，防止干砂流入金屬液與泡沫模樣的間隙中，造成鑄型“塌箱”。
 　?、谠鰪娮饔?。提高泡沫塑料模樣的強度和剛度，防止模樣在運輸、造型和負壓緊實時的變形或損壞。
 　?、叟艢庾饔?。多孔的涂料層能讓泡沫塑料受熱分解的大量氣體或液體等產(chǎn)物，在負壓下順利地通過干砂排到大氣中，澆注過程的順利進行，并減少或防止鑄件產(chǎn)生氣孔或表面增碳等缺陷。模樣表面的涂層同時起到保溫作用，避免鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔等鑄造缺陷。
 　　因此，消失模鑄造用的涂料，與一般砂型鑄造用的涂料相比，具有很多的性能，除了應(yīng)具有一般砂型鑄造涂料所要求的工藝性能。如懸浮性、流變性、抗裂性等還要具備良好的涂掛性、流淌性、透氣性和強度等性能。所以，大型、復(fù)雜、薄壁、的消失模鑄件涂料，對推動消失模鑄造向薄壁輕量化、大型化和結(jié)構(gòu)復(fù)雜化的   鑄件方向發(fā)展，有著重要的作用。
 　　本文根據(jù)大型鑄件消失模鑄造及消失模涂料的作用特點，從涂料的配方、涂料的性能及涂料的涂敷等方面對大型鑄件用消失模涂料進行了研究。
 　　2、涂料的配制
 　　消失模涂料一般均由耐火材料、粘結(jié)劑、懸浮劑、溶劑、添加劑配制而成。
 　　2.1耐火材料
 　　為了提高消失模涂料的高溫透氣性，本試驗選擇的部分耐火骨料粒形為球形，粒度較粗且集中，其中球形耐火骨料粒度為140~200目，加入量為20%~40%；非球形耐火骨料粒度為200~270目，加入量為60%~80%。
 　　2.2粘結(jié)劑
 　　選擇丙烯酸酷膠粘劑作涂料的粘結(jié)劑，加入量為8%~10%，同時加入了3%的六偏磷酸鈉高溫粘結(jié)劑，涂層高溫下的強度。
 　　2.3懸浮劑
 　　選擇鈉基膨潤土和少量的黃原膠配合使用，同時加入一種無機流變觸變劑。這樣分散細小的膨潤土質(zhì)點可以粘附在黃原膠的大分子鏈上，阻止細粒膨潤土質(zhì)點的直線運動，從而使它們不易互相接觸合并而長大，可提高涂料的懸浮穩(wěn)定性。無機觸變劑的加入，能增強涂料的流變觸變性，使涂料層在較厚的情況下也能涂料具有較好的涂刷流平性。
 　　2.4潤濕劑
 　　為了增加涂料的涂掛性，提高涂料與憎水塑料模樣表面的親和性和結(jié)合強度，消失模涂料   添加一些表面活性劑—潤濕劑，來改變塑料模樣表面的憎水現(xiàn)象，使涂料與塑料模樣之間具有較好的潤濕性。一般選用吐溫一80作為涂料的潤濕劑，起泡較少且和緩作用效果較好。

消失模鑄造涂料的作用及配制要點由光明機械編輯整理。