毛坯鑄造優(yōu)點：
        （1）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
        （2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2μm，互換性好。
        （3）材料。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。
        （4）生產(chǎn)。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固，壓鑄作業(yè)循環(huán)。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率   高，適合大批量生產(chǎn)。
        （5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部性能要求。
        毛坯鑄造要求決定了毛坯的形狀特點，各種不同的使用要求和形狀特點，形成了相應的毛坯成形工藝要求。鍛造廠在生產(chǎn)鍛件時，主要是根據(jù)鍛件的使用要求具體對其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量和對其化學成分、金屬組織、力學性能、物理性能和化學性能等內(nèi)部質(zhì)量的要求上。鍛造廠對于不同鍛件的使用要求，   考慮鍛件材料的鍛造工藝性能來確定采用何種毛坯成形方法。在毛坯成形方案的選擇中，還有考慮適應性原則。既根據(jù)鍛件的結構形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。例如，對階梯軸鍛件，當各個階梯直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。形狀復雜和薄壁的鍛件，一般不應采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多少采用自由鍛等方法制坯。 
        選擇毛坯時應該考慮如下幾個方面的因素：
       （1）零件的生產(chǎn)綱領 大量生產(chǎn)的零件應選擇精度和的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機械加工費用的降低來補償。如鑄件采用金屬模機器造型或鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產(chǎn)時應選擇精度和生產(chǎn)率較低的毛坯制造方法
        （2）零件材料的工藝性 例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件當形狀不復雜，力學性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為其力學性能，應選擇鍛造件毛坯。
        （3）零件的結構形狀和尺寸 形狀復雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。
        （4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件 選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性等。

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