我國鑄造的學術(shù)研究并不落后，很多研究成果居   水平，但轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的少。國內(nèi)鑄造生產(chǎn)技術(shù)的于少數(shù)   企業(yè)，行業(yè)整體技術(shù)水平落后，鑄件質(zhì)量低，材料、能源消耗高，經(jīng)濟效益差，勞動條件惡劣，污染嚴重。

        具體表現(xiàn)在，模樣仍以手工或簡單機械進行模具加工；鑄造原輔材料生產(chǎn)供應(yīng)的社會化、化、商品化差距大，在品種質(zhì)量等方面遠不能滿足新工藝發(fā)展的需要；鑄造合金材料的生產(chǎn)水平、質(zhì)量低；生產(chǎn)管理落后；工藝設(shè)計多憑個人經(jīng)驗，計算機技術(shù)應(yīng)用少；鑄造技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件差；生產(chǎn)過程手工操作比例高，現(xiàn)場工人技術(shù)素質(zhì)低；僅少數(shù)大型汽車、內(nèi)燃機集團鑄造廠采用的造型制芯工藝，大多鑄造企業(yè)仍用震壓造型機甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結(jié)劑砂為主。大多熔模鑄造廠以水玻璃制殼為主；低壓鑄造只能生產(chǎn)非鐵或鑄鐵中小件，不能生產(chǎn)鑄鋼件；用EPC技術(shù)穩(wěn)定投入生產(chǎn)的于排氣管、殼體等鑄件，生產(chǎn)率在30型/h以下，鑄件尺寸精度和表面粗糙度水平低；雖然建成了較完整的鑄造行業(yè)標準體系，但多數(shù)企業(yè)被動執(zhí)行標準，企業(yè)標準多低于GB國標和ISO   標準，有的企業(yè)廢品率高達3000；質(zhì)量和市場意識不強，僅少數(shù)化鑄造企業(yè)通過了ISO9000認證。

        近年推廣了一些熔煉設(shè)備，提高了金屬液溫度和綜合質(zhì)量，如外熱式熱風沖天爐開始應(yīng)用，但為數(shù)少，使用鑄造焦的僅占1%。一些鑄造非鐵合金廠仍使用燃油、焦炭增鍋爐等落后熔煉技術(shù)。開始引進AOD，VOD等精煉設(shè)備和技術(shù)，提高了   合金鑄鋼的內(nèi)在質(zhì)量。重要工程用的超低碳高強韌馬氏體不銹鋼，采用精煉技術(shù)提高鋼液純凈度，性能。Cr13Ni5Mo鑄造馬氏體不銹鋼在保持原有韌性基礎(chǔ)上，屈強比由0.70~ 0.75提高到0.85一0.90，強度提高30%一60%，硬度提高20%一50%。

        廣泛應(yīng)用國內(nèi)富有稀土資源，如稀土鎂處理的球墨鑄鐵在汽車、柴油機等產(chǎn)品上應(yīng)用；稀土中碳低合金鑄鋼、稀土耐熱鋼在機械和冶金設(shè)備中應(yīng)用；初步形成國產(chǎn)系列孕育劑、球化劑和蠕化劑，推動了鑄鐵件質(zhì)量提高。
另外，三坐標測量只對局部點位   測量，難以實現(xiàn)整個毛坯的   檢測，對毛坯局部缺陷難以實現(xiàn)準確判斷，經(jīng)常給工藝人員帶來錯判或誤判，需在加工中多次檢查余量，反復(fù)調(diào)試、基準予以補償，仍難避免造成裝配中返修或零件報廢?？梢?，原工藝方法和生產(chǎn)流程在控制產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期等方面存在較多問題，急待改進。

        毛坯鑄件的優(yōu)點是金屬纖維組織的連續(xù)性和均勻性較好，制造出的零件強度較高。它適用于對強度都有要求、形狀簡單的零件。鍛件分自由鍛、模鍛以及精鍛等。

        焊接毛坯的優(yōu)點是制造簡便，生產(chǎn)周期短還省材料。缺點是抗振性差，容易變形大，需經(jīng)時效處理后才可進行加工。因毛坯的種類及其不同的制造方法對零件的質(zhì)量、加工方法、材料的利用率、機械加工勞動量和制造成本等都有很大影響。模具零件常用毛坯這種種類的。和其它機械零件都是一樣，模具零件常用的毛坯類型主要包括型材、鑄件、鍛件、焊接件及其它種類等。

毛坯鑄件的質(zhì)量怎樣提高由光明機械編輯整理。