毛坯鑄件為了提高產(chǎn)品質(zhì)量對產(chǎn)品進行無損檢測，結合無損檢測的四大常用無損檢測方法。毛坯鑄件為了提高產(chǎn)品質(zhì)量對產(chǎn)品進行無損檢測，結合無損檢測的四大常用無損檢測方法。射線、超聲波、磁粉、滲透的原理以及疏松缺陷的特點。如果缺陷在表面近表面磁粉、滲透都可以檢測；內(nèi)部的缺陷射線、超聲波都可以檢測。由于鑄鋼件大壁厚，從檢測效率、檢測成木等綜合考慮、內(nèi)部優(yōu)先選擇超聲檢測。超聲波探傷具有、成木低、靈活方便、對人體等優(yōu)點。超聲波探傷原理是探頭發(fā)射聲波穿透工件，通過截面進入另一個截面，在界面上發(fā)生反射同波特性來檢驗一種有缺陷的零件的方法。超聲波檢測要結合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，了解不同性質(zhì)的缺陷易產(chǎn)生的區(qū)域，根據(jù)缺陷反射同波波形(靜態(tài)波形和動態(tài)波形)、底波的衰減分析缺欠的類型。
        金屬的銹蝕是典型的大氣腐蝕。單靠防銹漆的水溶液只能作7天內(nèi)的金屬工序間防銹，時間長   將金屬浸泡于防銹水中，因此，這只適于較小零件的防銹。因為溶液表面張力大，又無成膜劑，在鑄件毛坯粗糙的表面不能均勻成膜，極易形成局部點蝕，同時局部緩蝕劑濃度過大水分揮發(fā)后緩蝕劑易呈結晶析出，降低了緩蝕效力，所以各種鑄件毛坯不適于干膜型中間庫存防銹。WDP-1防銹劑中因加入了表面活性劑使溶液表面張力減小，因劑中有大分子成膜劑，噴在毛坯上后能充分潤濕整個表面，形成均勻致密的保護膜。同時，其中的緩蝕劑均勻分布在毛坯表面上，充分發(fā)揮了緩蝕效力。
        鑄件毛坯的特點是毛坯接近于零件形狀，毛坯余量分布比較均勻。針對該特點，鑄件毛坯廠家基于鑄件毛坯零件的粗加工方法先由平切面方法生成零件的刀具軌跡，再將刀具軌跡按不同方式拓展分層加工軌跡。該方法由如下幾部分內(nèi)容構成：
        1、離散曲面；
        2、平切面法生成零件曲面刀具軌跡；
        3、生成粗鑄件毛坯加工分層加工軌跡。
        毛坯鑄件在計算機中零件是用其表面的曲面來表示的。曲面離散是把曲面分解成滿足精度要求的三角片或者四邊片。零件曲面的離散是、穩(wěn)定、正確生成刀具軌跡的基礎。曲面離散有三種方式：全局離散、局域離散和分割離散。本文采用的是分割曲面離散方法，即當曲面的參數(shù)矩形域對應的四邊片或者三角片不能滿足離散的精度要求時，將該參數(shù)矩形域分割成幾個小的參數(shù)矩形，然后判斷這些小的參數(shù)矩形對應的四邊片或者三角片是否滿足離散精度的要求，然后遞歸直到滿足離散精度的要求。
 

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