盡管近年來我國(guó)鑄造行業(yè)取得的發(fā)展，但仍然存在許多問題。   ，化程度不高，生產(chǎn)規(guī)模小。我國(guó)每年每廠的平均生產(chǎn)量是815 t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于美國(guó)的4 606 t和日本的4 878 t。   ，技術(shù)含量及附加值低。我國(guó)、鑄件比例比日本低約20個(gè)百分點(diǎn)。第三，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合不夠緊密、鑄造技術(shù)基礎(chǔ)薄弱。第四，管理水平不高，有些企業(yè)盡管引進(jìn)了的的設(shè)備和技術(shù)，但卻無法生產(chǎn)出   鑄件，究其原因就是管理水平較低。第五，材料損耗及能耗高污染嚴(yán)重。給出了中日美三國(guó)生產(chǎn)1t鑄件消耗的煤量比較，可以看出，中國(guó)鑄鐵件能耗比美國(guó)、日本高70%-120%。中國(guó)鑄造生產(chǎn)的材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%~70%。日本每噸合格鑄件的三廢排放量不到中國(guó)的1/10。日本用于環(huán)保投資占整個(gè)設(shè)備投資的20%-30%，而中國(guó)只占3%~18%。第六，投入低、企業(yè)技術(shù)自主創(chuàng)新體系尚未形成。大多數(shù)鑄造企業(yè)技術(shù)能力薄弱，大中型鑄造企業(yè)構(gòu)及活動(dòng)的少，僅占30%左右，50%   國(guó)營(yíng)企業(yè)投入小于業(yè)務(wù)收入的0.5%，而   上為5%。
自中國(guó)加入WTO以來，我國(guó)鑄造行業(yè)面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)。其未來發(fā)展將集中在以下幾方面。   ，鼓勵(lì)企業(yè)重組發(fā)展化生產(chǎn)，包括鑄件大型化和輕量化生產(chǎn)。目前，這項(xiàng)工作正在進(jìn)行。許多型鑄件已經(jīng)能夠自主生產(chǎn)，如120 t軋輥，450 t三峽水輪機(jī)葉片和743 t板軋機(jī)機(jī)架。另外，我國(guó)輕量化鑄件生產(chǎn)發(fā)展，如鋁鎂合金部件的輕型汽車及鎂合金筆記本和手機(jī)外殼等。   ，加大科技投入切實(shí)推動(dòng)自主創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)鑄件的   化生產(chǎn)和數(shù)字化鑄造。目前，我國(guó)的鑄件投入仍然很低，一些的鑄造生產(chǎn)技術(shù)急待，比如，新一代發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金缸體鑄造方法和航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片鑄造方法，這需要大量的人力和物力資源的投入。數(shù)字化鑄造是世界鑄造發(fā)展的趨勢(shì)，多尺度、多學(xué)科、多功能、及   的鑄造模擬急需在我國(guó)開展。第三，培養(yǎng)人才加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)。隨著我國(guó)鑄造技術(shù)的發(fā)展，鑄造工人的技術(shù)培訓(xùn)急需加強(qiáng)。尤其是在我國(guó)的鑄造行業(yè)，大多數(shù)工人的技能都相對(duì)單一。第四，大力降低能耗抓好環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)清潔化鑄造。如日本的減少、再利用及再循環(huán)(Re-duce，  Reuse， Recycle)的3R戰(zhàn)略，以及美國(guó)的“無廢棄物加工一Waste-free Processing”等都是現(xiàn)代鑄造的主流模式。我國(guó)的一些鑄造行業(yè)如上海寶鋼已經(jīng)注意到這方面的問題。
我國(guó)鑄造技術(shù)未來的發(fā)展將集中在以下幾方面：①綠色鑄造技術(shù)是中國(guó)鑄造科技發(fā)展的重要方向；②不斷地與高相互融合，   、、低成本鑄造技術(shù)發(fā)展將日新月異；③信息技術(shù)與鑄造技術(shù)相結(jié)合，將和提升了鑄造技術(shù)水平；①極端條件下鑄造是鑄造技術(shù)發(fā)展的重要。
 

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