飯金件毛坯形狀和尺寸的求解是飯金沖壓成形中的一個難題，是分析飯金件變形程度、設(shè)計(jì)工藝及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果毛坯形狀設(shè)計(jì)的合適，飯金成形過程中材料的流動性將   好，從而明顯地減少起皺、拉裂等現(xiàn)象的發(fā)生，成形   也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量，節(jié)約飯金材料。此外，采用合理的毛坯形狀，往往能夠使某些需要二次拉深才能成形的制件，一次拉深便可達(dá)到制件要求的高度。對于形狀不規(guī)則的復(fù)雜飯金件，還無法根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或采用解析法來求得其毛坯形狀，至今未能滿意的結(jié)果。因此，求解飯金成形毛坯展開形狀和尺寸，已成為沖壓工藝設(shè)計(jì)中的一個重要而函待解決的問題。
　　傳統(tǒng)的板料沖壓成形毛坯展開方法一般是基于實(shí)驗(yàn)和簡單的理論，而且只適合于一些規(guī)則形狀的零件。傳統(tǒng)的毛坯展開方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。
　　1、經(jīng)驗(yàn)法
　　經(jīng)驗(yàn)法是根據(jù)面積不變原則進(jìn)行飯金毛坯展開計(jì)算的一種近似方法，在實(shí)際生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。由于成形過程力學(xué)分析復(fù)雜，人們經(jīng)常采用近似的幾何估算和試模修正相結(jié)合的方法毛坯展開的近似形狀。提出了一種分區(qū)域計(jì)算的方法，在原來的基礎(chǔ)上有較大的改進(jìn)，但準(zhǔn)確度有待提高。
　　2、逐次逼近法
　　該方法   早由Finch提出，主要用于盒形件的毛坯展開。步驟為，   先取印有坐標(biāo)網(wǎng)格的形狀的板料作初始毛坯，將其壓延成適當(dāng)高度的零件，觀察凸緣外邊緣處材料，分析判斷出多余材料的位置，在下一次毛坯上將該部分切除；接著用經(jīng)過   次切除的毛坯外形作為本次毛坯的初始形狀，重新壓延，觀察并切除余料，如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行，直到得出滿意的結(jié)果。從其步驟可知，該方法在人力和物力兩方面都消耗較大，而且應(yīng)該切除的余料部分難于定量把握，該方法效率較低。
　　3、拼合法
　　拼合法于1947年由BICI. JIopoho提出，   初主要是為確定方矩形件的毛坯外形，根據(jù)壓延件相應(yīng)部分面積相等的條件確定毛坯各部分的面積。其展開原則為，直邊部分按彎曲變形展開的長度進(jìn)行計(jì)算，圓角部分按1/4圓杯壓延變形展開計(jì)算毛坯半徑，然后用圓角光滑棱角連接過渡區(qū)，即可毛坯形狀。拼合法對壓延過程中凸緣材料流動進(jìn)行的非連續(xù)性組合假設(shè)和整體轉(zhuǎn)移假設(shè)，使得此方法要想獲取較高的準(zhǔn)確度，就   使假設(shè)對應(yīng)的零件尺寸盡可能地縮小，而這種假設(shè)與實(shí)際并不相符，因此精度較低。
 

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