(1)提高靜壓頭，增大澆注后期的補縮t由上述的對比試驗可知，澆注壓頭過低，澆注后期的補縮量不足，都會使鋁合金電機機殼鑄件產(chǎn)生縮陷。當(dāng)然，根據(jù)均衡凝固原理，冒口體(有時以直澆道代替冒口)中的鐵液對電機外殼的補縮不是靠冒口或直澆道高度產(chǎn)生的靜壓力，而是靠電機殼鑄件的液態(tài)收縮產(chǎn)生體積虧空、壓力降低產(chǎn)生的抽吸作用，冒口或直澆道中的鐵液才在靜壓力的幫助下流入鑄件。這里，提高靜壓頭的含義主要是加大直澆道的鐵液存儲量。鑒于這個目的，電機殼廠家將直澆道的靜壓頭由原來的50mm提高，同時將直澆道靜壓頭部分的直徑擴大，意思是讓這部分起冒口的作用。這樣，盡管直澆道距縮陷部位較遠，但由于兩者之間的補縮路線是楊通的(處于連續(xù)液相狀態(tài))，所以，根據(jù)均衡凝固理論，直澆道應(yīng)該能夠起到補縮作用，實踐也證明了這一點。
　　(2)適當(dāng)降低澆注溫度澆注溫度偏高，會增大型內(nèi)金屬的液態(tài)收縮量，使原本按正常澆注溫度設(shè)計的澆冒系統(tǒng)因不能提供充足的用于補縮的金屬液而顯得力不從心。所以，當(dāng)出護溫度偏高時，就應(yīng)考慮適當(dāng)降低該鑄件的澆注溫度，主要辦法有兩種：
　?、僭诔鰻t前往鐵液包內(nèi)加入幾塊較小、較薄的回爐料降溫。
　?、谟们鞍氚鼫囟容^高的鐵液澆注其他薄小件。待鐵液溫度合適時再澆注該鑄件。
　　(3)即在球化的前提下盡量減少球化劑月量球化劑月量過大，鐵液的白口傾向增大，凝固時的石墨化膨脹能力減小，從而增大了鑄件的表觀收縮量，使鑄件很容易產(chǎn)生縮孔、縮松和縮陷等缺陷。我們根據(jù)所使用的原生鐵、焦炭和球化劑的情況，將球化劑使用量減小并固定在1.7%左右，正常情況下可以保
證在鑄件上3級以上的球化效果。
　　(4)充分孕育球墨鑄鐵的孕育處理除了增加石墨球數(shù)、細化共晶團、提高塑性和韌性外，主要目的在于或白口，獲得鑄態(tài)無自由滲碳體的鑄件。
若孕育不充分，將不能鐵液的白口傾向，使鐵液凝固時的石墨化膨脹能力減弱。既增大了鑄件的表觀收縮量，又容易使鑄件產(chǎn)生白口。充分孕育還可防止球化衰退，由于孕育作用的衰退速度要比球化作用的衰退得多，孕育的衰退必然造成石墨球數(shù)的減少，球形變壞，球化率下降，自由滲碳休增加，致使收
縮增大，金屬力學(xué)性能變壞。根據(jù)原鐵液含S量和球化劑加入量，我們將孕育劑7S加入量下限控制在O.7%，   時可增至1.096。
　　(5)安放出氣冒口在縮陷位置的上部水平面上安放出氣曾日的目的有二：一是在澆注過程中排除型腔內(nèi)的空氣，減少鐵液充型阻力;二是讓該胃口起冷肋作用，旨在減小該處的物理熱節(jié)。根據(jù)經(jīng)驗，我們將該出氣冒口的截面尺寸設(shè)計成4mmx8m，收到好的效果。
　　通過實施以上工藝措施，連續(xù)生產(chǎn)兩個多月來，共開爐12次，生產(chǎn)殼體60t，電機殼鑄件的廢品率為零，取得了很好的效果。

電機殼消除縮陷的措施由光明機械編輯整理。