不同大小的電機(jī)殼廠家有很多種不同的電機(jī)殼加熱器，但是各種不同的電機(jī)殼加熱器特征都是相差不大。
　　電機(jī)殼加熱器針對(duì)電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的裝配線設(shè)計(jì)，具有的匹配性，尤其在對(duì)鋁機(jī)殼加熱方面起到節(jié)電省時(shí)、便捷的   佳效果。
　　1、數(shù)字時(shí)間控制，到達(dá)設(shè)定時(shí)間自動(dòng)跳斷功能，過(guò)熱、過(guò)載保護(hù)；
　　2、即開(kāi)即用，性能穩(wěn)定，   ，保養(yǎng)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)；
　　3、工頻感應(yīng)式加熱，機(jī)殼均勻受熱并等量膨脹。熱，加熱；
　　4、鋁機(jī)殼加熱到180度時(shí)內(nèi)孔膨脹約30~40絲米，滿足熱套裝配；
　　5、操作簡(jiǎn)單便捷、節(jié)電省時(shí)，適用于裝配線長(zhǎng)期連續(xù)性加熱工作；
　　6、無(wú)易損配件，不需外購(gòu)件，設(shè)備質(zhì)保期一年，隨時(shí)提供技術(shù)支持；
　　7、搖臂回轉(zhuǎn)式軛鐵直接穿套鋁合金電機(jī)外殼，鋁機(jī)殼取放方便。
　　電機(jī)外殼銑鉆床總功能是按照生產(chǎn)節(jié)拍完成銑鉆加工。由黑箱法設(shè)計(jì)，尋找總功能轉(zhuǎn)換關(guān)系。
主運(yùn)動(dòng)
　　主軸驅(qū)動(dòng)采用交流變頻電動(dòng)機(jī)。為適應(yīng)變速范圍主軸箱內(nèi)采用了同步齒型帶和斜齒輪傳動(dòng)兩級(jí)減速機(jī)構(gòu)，圓弧齒型帶和斜齒輪傳動(dòng)具有承載能力大、傳動(dòng)平穩(wěn)、適宜高速的特點(diǎn)。
　　微型電機(jī)殼在變頻主電機(jī)驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)刀盤執(zhí)行銑削運(yùn)動(dòng);按數(shù)控指令銑削完成后，主軸立即停比旋轉(zhuǎn)，退回對(duì)刀點(diǎn)，液壓油缸啟動(dòng)，鉆頭在液壓驅(qū)動(dòng)力作用下沿主軸導(dǎo)向鍵從空心主軸中頂出，主軸變速起動(dòng)，刀具的柔性轉(zhuǎn)換完成。進(jìn)給指令發(fā)出后鉆頭開(kāi)始工僅銑刀盤空轉(zhuǎn))，在主電機(jī)和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下完成鉆孔。
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
　　進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)有X,Y,Z三向驅(qū)動(dòng)，均由伺服電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、滾珠絲杠副拖動(dòng)滑臺(tái)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制聯(lián)動(dòng)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用好、吸震的貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌。
裝夾系統(tǒng)
　　(1)夾緊裝置
　　壓緊油缸設(shè)置在龍門架上，從工件上方壓緊，壓緊高度可調(diào)。螺旋調(diào)節(jié)裝置工件的加工范圍。
　　(2)偏心回轉(zhuǎn)胎具
　　前后位偏心回轉(zhuǎn)胎具安裝在固定工作臺(tái)上，當(dāng)胎具轉(zhuǎn)至前位即加工位)時(shí)工件處于加工狀態(tài)，轉(zhuǎn)至后位毗輔助工位)工件處于裝夾、拆卸狀態(tài)。偏心距大小由工件尺寸規(guī)格決定，其調(diào)整是利用長(zhǎng)鍵結(jié)構(gòu)。
　　(3)定位元件
　　定位原理為一面、短三爪不定位，以工件內(nèi)孔和孔口端面為定位面。定位元件采用內(nèi)三爪卡盤。自定心效果好，徑向尺寸可調(diào)。徑向尺寸由工件尺寸規(guī)格決定，其調(diào)整是利用三爪鑰匙和卡盤卜面梯形螺紋盤旋扣來(lái)調(diào)整三爪伸出的徑向尺寸。
　　(4)找正機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)位定位機(jī)構(gòu)
　　電機(jī)殼加工轉(zhuǎn)到前位時(shí)被加工的底腳面   與主軸中心面垂直，否則加工余量不均。胎具中設(shè)置翻轉(zhuǎn)找正機(jī)構(gòu)，在后位初找正后，再轉(zhuǎn)至前位，使工件位置正確無(wú)誤。
　　利用分組銷孔定位方式使工件安裝位置可調(diào)，滿足了系列產(chǎn)品特定的規(guī)格范圍要求。 該機(jī)床整體框架采用臥式框架結(jié)構(gòu)，足夠的剛性和工作平穩(wěn)性。固定床身上安裝X向移動(dòng)滑臺(tái)，配裝Y, Z向一字滑臺(tái)的立柱位于X向滑臺(tái)上。主軸位于2向滑臺(tái)外側(cè)。固定床身前位安裝固定工作臺(tái)。工作臺(tái)上配裝旋轉(zhuǎn)胎具和龍門式夾緊裝置。主軸箱升降平衡采用液壓平衡裝置。操作面板配置在機(jī)床的左前方，便于操作?？刂乒?、液壓站、潤(rùn)滑裝置獨(dú)立安裝，便于維護(hù)。按照人機(jī)工程學(xué)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，在總體布局時(shí)除考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外，還考慮人機(jī)綜合效能的   佳狀態(tài)，如旋轉(zhuǎn)胎具將手工操作與機(jī)器操作從時(shí)問(wèn)和空問(wèn)上分開(kāi)，從直覺(jué)上使人感到   。

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