消失模鑄鐵件生產中，原砂、白模等原材料及工藝因素影響中小灰鑄鐵件的石墨形態(tài)和薄壁件的基體組織，也對球墨鑄鐵件的石墨形態(tài)產生大影響，蠕墨鑄鐵件石墨形態(tài)的。選擇的材料，冶金質量，增加對工藝過程的管理與控制，可以減少或消失模原材料和工藝因素的不良影響。

下面，簡單分析一下消失模鑄造涂料的作用：

一、隔離作用。覆蓋在泡沫模樣表面的涂層，防止金屬液滲入砂型而產生機械或化學粘砂，同時，防止干砂流入金屬液與泡沫模樣的間隙中，造成鑄型“塌箱”。

二、增強作用。提升泡沫塑料模樣的強度和剛度，防止模樣在運輸、造型和負壓緊實時的變形或損壞。

三、排氣作用。多孔的涂料層能讓泡沫塑料受熱分解的大量氣體或液體等產物，在負壓下順利地通過干砂排到大氣中，澆注過程的順利進行，并減少或防止鑄件產生氣孔或表面增碳等缺陷。模樣表面的涂層同時起到保溫作用，避免鑄件產生澆不足、冷隔等鑄造缺陷。

與消失?；诣T鐵件生產工藝相比，消失模生產球鐵件多了包內球化處理工藝，消耗的鐵液溫度，因此消失模球鐵件需要比灰鐵的出爐溫度。1600℃左右或溫度，鐵液冶金質量會變差，加上模樣裂解出來的氫氣作用，涂料透氣性較差或者澆注后真空度降低，會增大氫氣與鐵液接觸作用的時間，石墨球析出數量減少。較不錯的鐵液澆注溫度，型砂被烘熱后，處于較不錯的溫度，從而延遲鐵液的凝固時間，石墨球發(fā)生畸變。模樣裂解出的碳富集或擴散至鐵液中，使原本高碳當量的鐵液，容易出現石墨漂浮，石墨球出現開花狀或串聯狀畸變，造成球化級別的降低。

消失模鑄造中引入涂料，用于提升模樣的剛度、強度，分離模樣與鑄型，防止粘砂及鑄型塌陷，同時，單相電機殼模樣在澆注過程中產生的熱解產物要及時地通過涂層排出，涂料應具有足夠高的強度和優(yōu)良的透氣性。涂料中對強度影響的是粘結劑中的粘結劑，而對透氣性影響的是不怕火材料的顆粒大小及粘結劑的加入量，應根據鑄件的材質和其結構特點，綜合考慮強度和透氣性。涂料須對模樣潤濕性不錯，有良好的涂掛性，能地復制出復雜模樣的表面和尺寸，涂掛時能完整均勻和足夠厚度的涂層，涂料應有良好的滴淌性。模樣表面系憎水性，對水基涂料的親和力和吸水性差，涂料中加入表面活性劑，提升涂掛性；增大涂料的觸變性，滴淌性。涂料的研討應針對不同的鑄件材質、模樣材料，實現多品種、系列化。

鑄造毛坯技術簡稱EPC9作為一種的鑄件近凈成形方法，由于鑄件尺寸形狀，重復性不錯，舊砂回用容易等優(yōu)點，特別是目前由于木材的大消耗，守舊砂型用的木模費用昂貴，使得單件或小批量的大型鑄件的生產向消失模鑄造方向發(fā)展。這不但可省去昂貴的木模費用，而且便于操作，能縮短生產周期、提升生產速率。

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