用消失模鑄造的鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差，為鑄件結構設計提供了充沛的自由度。還可以利用泡沫塑料模片制造出復雜度很高的鑄件。無激進鑄造中的砂芯因此不會出現(xiàn)激進砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。清潔生產(chǎn)型砂中無化學粘結劑，低溫下泡沫塑料對環(huán)境。降低投資和生產(chǎn)成本減輕鑄件毛坯的重量，機械加工余量小。消失模鑄件的鑄造方法和激進砂型方法相比，能減少機械加工時間，鑄件表面的粗糙度也可減少機械加工的費用。消失模鑄件是一種新型的鑄造方法。其制造過程是埋在干石英砂中振動造型，負壓下澆注，消失模鑄件、不銹鋼鑄件使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，冷卻凝固后形成的。

下面，來詳細講講消失模鑄造的工藝：

一、澆注系統(tǒng)，消失模的澆注系統(tǒng)的設計應該以平穩(wěn)充型為原則，盡量采取底注或者底注加側注，盡可能讓金屬液平穩(wěn)有序的充型，因為金屬液在型腔內幅度過大的波動和翻卷，都會將來不及氣化的液態(tài)或固態(tài)的泡沫包裹在金屬液的內部，來不及浮出的就會殘存在鑄件的內部，形成氣孔加渣的缺陷。

二、當然要使金屬液能平穩(wěn)有序的充型，除了用澆注系統(tǒng)加以規(guī)范以外，適當?shù)恼婵斩纫彩顷P鍵的。因為過大的真空度也會造成金屬液的翻卷和回落。在澆注有加工要求的產(chǎn)品時，真空度一般都控制在0，02MPA以下，當然這樣的真空度是建立在具有優(yōu)良性能的涂料的基礎上的。同時，正確的澆注系統(tǒng)會對球鐵的補縮產(chǎn)生積的影響，根據(jù)鑄件本身的結構特點，選擇好內澆口的位置和澆道的模數(shù)，會使很多的鑄件利用石磨化膨脹的原理實現(xiàn)無冒口鑄造，而這樣的鑄件因為鑄型的剛度好，會使鑄件的材質較加的致密。

三、涂料，涂料的液態(tài)吸附性是涂料較重要的因素，現(xiàn)在國內很多廠家只是要求涂料的透氣性，往往忽略了涂料的液態(tài)吸附性，而環(huán)球上成熟的消失模用的涂料都把涂料的液態(tài)吸附性作為重要的性能指標來檢測。

四、金屬液在充型時存在著固相區(qū)，液相區(qū)，和氣相區(qū)，涂料的液態(tài)吸附性就是要將金屬液前沿的液態(tài)物質盡可能地吸附到涂料中，這些液態(tài)物質是產(chǎn)生加渣缺陷的較直接的因素，它是泡沫軟化后的液相態(tài)物質和氣化后的殘留物組成，如果不能被涂料充足的吸收，那么它和金屬液前沿的雜質相互混合，會形成不易燃燒的碳渣，使很多本來能夠氣化的液態(tài)物質然后就會以雜質的形式存在下來。

五、澆注溫度，消失模要求的澆注溫度一般比普通的砂型要高50度左右，當然這要看鑄件本身的結構，有的薄壁的產(chǎn)品可能還要高一些。但是在生產(chǎn)球鐵時，要想獲得高的澆注溫度，起先就要提升球化處理的溫度，而高溫球化又很容易產(chǎn)生球化不良，所以如何高溫球化下的球化質量，是我們要注意的問題。

六、嚴格的規(guī)范操作以及在球化處理工藝細節(jié)上的控制，是球化穩(wěn)定的關鍵。是在生產(chǎn)薄壁的球鐵產(chǎn)品時，因為需要正確的澆注溫度，所以高溫球化的穩(wěn)定性就顯得較加的重要了。

消失模鑄造是一種近無余量、準確成形的新的工藝技術，它不需要合箱取模，使用無粘結劑的干砂造型，減少了污染，是用泡沫塑料制作成與零件結構和尺寸全部一樣的實型模具。造工藝過程是泡沫塑料模具經(jīng)浸涂不怕火粘結涂料，烘干后進行干砂造型，振動緊實，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，然后與模樣形狀一致的金屬零件的鑄造方法。消失模具可以達到消失模的各種鑄造要求，可以同時鑄造多個鑄件，也可以根據(jù)消失模鑄造的需要，把模具進行分塊然后進行粘結組合，因此可以說消失模具的形狀是不受限制的。消失模具的鑄造特點是塑料模具成本還行，粘結組合方便，氣化容易消失，克服了守舊的熔模變形問題，能夠改進鑄件的力學性能，提升鑄件致密度。

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