消失模鑄造工藝，以其良好的工藝性能，較不錯的尺寸精度、復(fù)印性高、表面光潔度高，加工余量小，節(jié)省加工費；可以一箱多鑄占地面積?。幌ｈT造用砂無粘結(jié)劑可循環(huán)使用，降低成本；消失模鑄造的鑄件無飛邊、毛刺，鑄件清理工序費用不高。消失模鑄造避免潮模鑄造、樹脂砂鑄造因漲箱增加鑄件多余重量；消失模鑄造用干砂，負(fù)壓成型澆注，不受天氣溫度、濕度影響，廢品率低。

一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結(jié)構(gòu)、形狀、大小，泡沫塑料質(zhì)量的影響，涂料涂層的影響，鑄造過程中造型、澆注環(huán)節(jié)的影響等。在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是重要的環(huán)節(jié)之一，澆注系統(tǒng)、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提升鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵工序，只有不斷改進、不斷優(yōu)良，才能鑄造出質(zhì)量好的鑄件。涂料涂層對于消失模鑄鐵件精度也有很大的影響，涂料性能、涂層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，涂料應(yīng)該具有良好的性能，足夠的強度，同時涂料涂掛操作過程應(yīng)做到正確。

消失模鑄造，又稱氣化模鑄造或?qū)嵭丸T造。采用泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實造型，造好鑄型后不取出模樣、直接澆入金屬液，在高溫金屬液的作用下，泡沫塑料模樣受熱氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模樣占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后即獲得所需的鑄件。消失模鑄造生產(chǎn)線的工藝流程分為白區(qū)與黑區(qū)兩大部分。下面主要了解一下消失模鑄造的白區(qū)工藝流程。

根據(jù)消失模鑄件的材質(zhì)以及壁厚選擇適合它的原始珠粒。將原始珠粒按定量加入間歇式予發(fā)機中進行預(yù)發(fā)泡，使其達到工藝要求的密度，通過予發(fā)機硫化床干燥后發(fā)送到熟化倉內(nèi)進行熟化。熟化后的珠粒運送到成型間，將珠粒注入到成型機上的模具中，通蒸汽將其膨脹融解成型，形成鑄件模樣，通冷水進行冷卻降溫，使白模具有一樣的強度，這時成型機起模人工取出白模放到白模烘干車上，運輸至熱風(fēng)隧道通過式烘干室進行烘干。

消失模鑄鐵件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使消失模鑄鐵件的強度、是塑性和韌性降低。為細(xì)化晶粒、均勻組織及內(nèi)應(yīng)力，消失模鑄鐵件需要進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應(yīng)用多。但由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳消失模鑄鐵件的塑性不錯，冷卻時不易開裂。

消失模干砂造型一步是向砂箱中加入干砂，加砂時為干砂的充填到位，起先在砂箱中加入相應(yīng)厚度的底砂并振動緊實，然后放入模型簇，再加入相應(yīng)厚度的干砂，將模型簇埋入到三分之一到二分之一，再進行適當(dāng)振動，以促使干砂向模型內(nèi)腔充填。然后填滿砂箱進行振動，振動時間不宜過長，以模型不出現(xiàn)損壞和變形，同時消失模涂料層不發(fā)生脫落和裂紋。

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