消失模涂料的載體可采用水或乙醇，綜合考慮消失模鑄造多采用水基。粘接劑主要包括粘土、水玻璃、糖漿、紙漿廢液、白乳膠、硅溶膠等。近年來在選擇粘結(jié)劑時主要考慮以下幾個方面的因素：

一、減少高溫發(fā)氣性；

二、提升涂掛性；

三、提升涂層強度和剛度；

四、不浸蝕模型等。懸浮劑可防止涂料發(fā)生沉積、分層、結(jié)塊、使涂料具有的觸變性。多采用膨潤土、凹凸棒石粘土、高分子化合物及其復(fù)合體等。另外消失模涂料中還添加表面活性劑，目的是增加涂料的涂掛性，提升涂料與模型表面的親和力和結(jié)合強度，此外還常常加入其他添加劑，如消泡劑、減水劑、劑、顏料等。

關(guān)于消失模鑄造的工藝特點有哪些？下面，為您詳細講講：

一、模型是整體的，不用砂芯，省去芯盒、芯骨，不用配置型砂和芯砂；不用取模、修型、下芯、合箱。從而簡化了工序，縮短了生產(chǎn)周期，提升了生產(chǎn)速率。由于用干砂，開箱變得容易；無飛邊；易清理、打磨；粘模、粘澆道等勞動強度低。特別是白區(qū)的作業(yè)環(huán)境很干凈。

二、對鑄件材質(zhì)的適用性，一般來說，常用的金屬材料都可用消失模鑄造來澆注。

三、對鑄件大小的適用性，消失模鑄造以500kg以下，壁厚大于4mm的鑄件為宜。

四、對鑄件生產(chǎn)批量的適用性，較佳的生產(chǎn)批量考慮模具的成本，要求有大的批量(年產(chǎn)萬件以上)愈合算。

五、消失模鑄造不存在與分型和起模有關(guān)的鑄件結(jié)構(gòu)工藝性問題，特別適合于具有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、模樣分型困難、造型困難的鑄件。

六、鑄件質(zhì)量，尺寸精度提升(達CT6~CTg級)，件重可減少10%~20%，可提升工程機械的整機性能。

七、因加工性能，減少加工余量(15%~30%)，可減少刀具消耗，節(jié)約加工工時，實現(xiàn)節(jié)能減排。

八、對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大中型箱體鑄件可以實現(xiàn)集約化、規(guī)?；a(chǎn)，具有工藝競爭力。

電機殼澆注工藝：

一、澆注負壓：澆注過程中的負壓控制在0.03MPa以上，澆注結(jié)束后繼續(xù)負壓5-8min。

二、澆注溫度：消失模鑄造時，澆入的高溫金屬液前沿起先與模樣接觸，泡沫塑料模樣燃燒并分解，金屬液溫度下降。因此，消失模鑄造的澆注溫度要比砂型鑄造的澆注溫度高30^-80℃。電機殼消失模澆注溫度控制在1420-1520℃。

三、澆注速度：澆注時采用慢一快一慢的澆注方式，切忌流股中斷。澆注過程中應(yīng)隨時觀察澆口杯鐵液情況，鐵液在澆口杯中有，給予鐵液的靜壓力，同時有助于充型速度的提局。

與消失?；诣T鐵件生產(chǎn)工藝相比，消失模生產(chǎn)球鐵件多了包內(nèi)球化處理工藝，消耗的鐵液溫度，因此消失模球鐵件需要比灰鐵的出爐溫度。1600℃左右或溫度，鐵液冶金質(zhì)量會變差，加上模樣裂解出來的氫氣作用，涂料透氣性較差或者澆注后真空度降低，會增大氫氣與鐵液接觸作用的時間，石墨球析出數(shù)量減少。較不錯的鐵液澆注溫度，型砂被烘熱后，處于較不錯的溫度，從而延遲鐵液的凝固時間，石墨球發(fā)生畸變。模樣裂解出的碳富集或擴散至鐵液中，使原本高碳當量的鐵液，容易出現(xiàn)石墨漂浮，石墨球出現(xiàn)開花狀或串聯(lián)狀畸變，造成球化級別的降低。

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