消失模鑄造涂料的性能包括眾多指標(biāo)：強(qiáng)度、透氣性、不怕火度、熱性、不怕急冷、急熱性、潤(rùn)濕性、觸變性、涂桂性、滴淌性、懸浮性等，這些性能指標(biāo)可以歸納為兩類(lèi)：工作性能和工藝性能。涂料強(qiáng)度、透氣性、不怕火度、熱性、不怕急冷急熱性等均為工作性能。其中主要的為強(qiáng)度和透氣性。消失模涂料要求有高的強(qiáng)度，又要求有高的透氣性，這是它與其他鑄造涂料所不同的。涂料的涂掛性、滴淌性和懸浮性等則屬于工藝性能。為減少成本消失模鑄造常采用水基涂料，因而水基涂料與的泡沫塑模不潤(rùn)濕，需要改進(jìn)涂料的涂掛性，這是消失模涂料的個(gè)主要的工藝性能。另個(gè)主要的工藝性能是涂料的滴淌性。模樣在浸涂料后，般懸掛著干燥，希望涂料能流平并盡量不滴不淌，以定厚度的均勻涂層，充足利用涂料又不污染環(huán)境。

下面，簡(jiǎn)單分析一下消失模鑄造出現(xiàn)氣孔的原因：

一、澆注過(guò)程中時(shí)間過(guò)短、充型過(guò)快，泡沫塑料不能被汽化，裂解的液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入金屬液，鑄鋼件凝固后氣體無(wú)法排出，從而出現(xiàn)氣孔。

二、泡沫塑料模樣的發(fā)氣量隨溫度升高而劇增，氣體不能及時(shí)排出，被鋼液紊流狀態(tài)時(shí)卷入，冷卻后形成氣孔。

三、粘接劑使用過(guò)多，膠體汽化較慢，未汽化時(shí)便被鋼液包裹，隨鋼液冷卻不斷汽化，從而在鑄鋼件內(nèi)部形成氣孔。

四、模樣涂料未全部烘干、或懸浮劑含有結(jié)構(gòu)水，在高溫鋼液的作用下汽化并留在鑄鋼件內(nèi)，形成氣孔；或泡沫模樣內(nèi)殘留多水蒸氣，高溫消失時(shí)被留在鑄鋼件內(nèi)形成氣孔。

消失模鑄造作為一種新型的鑄造工藝，其模樣對(duì)鑄件的質(zhì)量有著很深的影響，消失模鑄造的充型過(guò)程是型腔內(nèi)的泡沫模樣在流動(dòng)金屬液前沿的熱作用下發(fā)生軟化、塌陷、熔融直至氣化分解，產(chǎn)生的液態(tài)產(chǎn)物和氣態(tài)產(chǎn)物（包括珠粒中的空氣）沿金屬泡沫模樣界面到達(dá)金屬/涂料/泡沫模樣、金屬/涂料界面后，透過(guò)涂料進(jìn)入型砂中排放等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)（包括二次分解、凝聚）的傳熱傳質(zhì)過(guò)程。模樣原材料主要是泡沫塑料，它是以合成樹(shù)脂為母材制作而成的材料。無(wú)論何種模樣材料都多少的存在碳含量。在消失模鑄造的充型過(guò)程中，泡沫模樣的熱解是一個(gè)吸熱反應(yīng)，在這個(gè)過(guò)程中如果模樣的密度過(guò)高，勢(shì)必會(huì)吸收鐵水（鋼水）中大量的熱，造成模樣氣化分解不全部，鑄件產(chǎn)生皺皮或碳缺陷。

下面，再來(lái)講一下消失模鑄造中涂料作用：

一、可以降低消失模鑄鐵件表面粗糙度值。采用優(yōu)良涂料后，鑄件的表面粗糙度值可以降低二三個(gè)等級(jí)，達(dá)到Ra=3.2~6.3um，從而提升鑄件表面質(zhì)量和使用性能。

二、有助于防止或減少鑄件粘砂，砂眼等缺陷，因?yàn)橥繉咏⒘艘坏啦慌禄鹦?，熱化學(xué)穩(wěn)定性高的屏障，將金屬液與干砂隔開(kāi)來(lái)。

三、有利于提升鑄件落砂，清砂速率。

四、能使金屬液流動(dòng)前沿氣隙中模樣熱解的氣體和液體產(chǎn)物順利地通過(guò)，排到鑄型中去，但又要防止金屬液的滲入，這是防止鑄件產(chǎn)生氣孔，金屬滲透和碳缺陷重要的條件。

五、能提升泡沫模樣的強(qiáng)度和剛度，防止模樣在運(yùn)輸，填砂振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生變形和破壞，這對(duì)提升鑄件尺寸精度和成品率重要。

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